铝合金门窗生产作业指导书.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 铝合金门窗生产作业指导书 目的： 为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识， 产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达 到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。 范围： 适用于车间每道工序的生产管理及检验。 工艺标准流程 铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装 （接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。 1. 型材锯切下料工序检验 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序， 是关键质量控制点， 应保证 锯切下 料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严 格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 1）检验项目及质量要求 a. 下料后型材长度（ L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±；＞2000mm时，尺寸 允许偏差 为±； b. 角度允许偏差为± 10′； c. 切割断面毛刺高度＜； d. 型材切割面切屑无粘连、无漏屑； e. 型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）； 1 v1.0 可编辑可修改 注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下 料工序提出的尺寸偏差内控标准。 2 ）检验器具 钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 3 ）检验方法 a. 下料长度。 用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行， 一端定位从另一端读出测量 数据。 b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调 整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c. 使用深度尺测量毛刺长度； d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。 锯切下料工序检验记录格式见表 合同编号 工程名称 型材种类 下料批量 检验数量 操作者 序 检验项目 技术要求 检验结果 备注 号 1 长度（㎜） ≤2000 ，偏差 ，＞ 1 2 3 4 5 6 2000 ，偏差± 2 斜角 偏差± 10′ 3 直头切口平面与 偏差± 10′ 侧面垂直度 2 v1.0 可编辑可修改 4 切口平面粗糙度 为 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6 切口平面毛刺高 小于㎜ 度 7 型材表面质量 不得有碰、划、拉 伤痕 检验员 检验结论 2 ．机加工（铣、冲、钻）工序检验 机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机 械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 铣排水槽： 1）质量要求 a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求； b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕； 2 ）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺； 3 ）检验方法 a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确； b. 用深度尺测量毛刺； c. 目测型材表面质量。 铣外框组装平台： 3