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通用公差选用及标注程序 通用公差选用及标注程序 PAGE / NUMPAGES 通用公差选用及标注程序 通用公差选用及标注程序 IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0 范围 本标准规定了产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、 发泡件、吸塑件、玻璃的孔（基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔） ，面（基准面、 覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等） ，线（立柱盖板轮廓线、舱门轮 廓线、搭接边等）以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相 关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。 非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照采用。 本标准适用于公司相关产品零部件通用类公差的选用与标注。 2.0 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的 版本适用于本文件。 凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-2002 冲压件角度公差 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见 QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差 3.0 术语和定义 3.1 机加工件 指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。 3.2 特殊特性 1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 2）影响产品配合功能或者关于控制和文件中有其他原因 （如顾客需求） 的产品 特性和过程参数。 3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核） 。 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性，特性中符合上述三项要求之一即 为特殊特性。 3.3 特殊特性公差 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能的尺寸 的公差，或为实现零部件或总成的特点与性能所出现的过程尺寸的公差。 4.0 公差及标注要求 4.1 型材 型材型面公差、基准面公差、型材对接面公差应符合表 1 要求。 表 1 型材公差要求 单位为毫米 序 类型 特征 举例 公差 标注(示意) 说明 号 公差值 类型 1 基准 基准 基准面较小，只选择一点为基 轮廓 未注公差 面 面 准时 0.5 要求 度 序 类型 号 孔位 置公 差 (L 型材 或止 口) 线 下开 孔 孔尺 寸公 差 (L 型材 或止 口) 线 下开 孔 面轮 4 廓度 轮廓 5 度  特征 举例 公差 标注(示意) 说明 公差值 类型 辅助 3 个的情况 定位面基准超过 轮廓 专指非 ABC 主基 未注公差 基准 1 下，检查基准贴合 度 准的辅助基准面在自由状态下 要求 面 的允许偏差 孔组 相对 位置 位置 （同 重要关联孔 2 度 一且 最后 工序） 预钻 位置 （例 : 自攻螺钉预钻孔） 2 孔 度 其他 （例：工艺孔，线束卡扣安装 位置 孔 孔等） 3 度 预钻 尺寸 （例 : 自攻螺钉预钻孔） - 孔 公差 其他 尺寸 未注公差 （例 : 线束孔） - 孔 公差 要求 距离 基准 默认 200mm 轮廓 0.6/100, 以复合公差形式给出 1.0(0.6) 以内 度 特殊要求 的平 须注明 面 直型 轮廓 1.0/2m 1 材 度 2D 曲 3（R≤400 ） 弧度越小 率型 轮廓 度 变形越大 材 2（R＞400 ） 序 特征 公差 类型 举例 号 类型 3D 曲 轮廓 率型 侧围第一立柱 材 度 直管 尺寸 长度 公差 侧围 尺寸 腰梁 公差 长度 加工 6 长度 直管 尺寸 截面 公差 宽度 斜切 管（梯 形） 斜切 面轮 管（六 廓度 边形） 斜切 管（平 行四 边形） 弯管 弯管 尺寸 7 加工 悬高 公差  公差值 标注(示意) 说明 3 错误！未找 到引用源。 A≤2m） 错误！未找 到引用源。 2mA≤4m） - 错误！未找 到引用源。 4mA6m） 错误！未找 到引用源。 (A≥6m） 未注公差 - 要求 见附录A 附录A 2 a≤ 30°） 1.5 a 为斜切 （ 30°＜ a 角 40°） 1 a≥ 40°） - 序 特征 举例 公差 标注(示意) 说明 类型 公差值 号 类型 弯管 尺寸 宽 - 公差 弯管 尺寸 未注公差 端面 - 公差 要求 高 4.2 冲压件 4.2.1 冲压件面、孔、线、圆角半径公差要求应按本标准