钢筋桁架楼承板施工工艺.doc

钢筋桁架楼承板施工工艺 钢筋桁架楼承板施工工艺流程 施工工艺流程图 钢筋桁架楼承板排版计划 实际施工时，要根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。 排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。 排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。 钢筋桁架楼承板安装施工 （1）材料进场 钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。 （2）现场堆放 钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。 堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。 地面堆放 （3）吊装 吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。 以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 （4）楼层堆放 当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。 成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。 钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。 楼层面堆放 （5） 放样 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。 钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装。（见下示意图） （6） 铺设 钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、探伤、隐检后方可施工。一节柱的钢筋桁架楼承板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。 铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。铺设过程中，已铺好的钢筋桁架模板要立即用点焊进行焊接固定，散落的钢筋桁架模板边料要及时收集归堆，下班后要将所有零散钢筋桁架模板捆梆牢固，防止大风刮落发生意外。 铺设时每片钢筋桁架楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。每完成一跨钢筋桁架楼承板，应检查平直度。 铺设时以钢筋桁架楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 铺设时每片钢筋桁架楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 钢筋桁架楼承板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 钢筋桁架楼承板铺设成型 梁柱接头处所需钢筋桁架楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。 封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，及时完成。 钢筋桁架楼承板下料、切孔必须采用等离子切割机或云石机进行切割，禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强，小孔洞采用不留洞不加强，在浇筑混凝土时将洞口处隔开，等混凝土强度达到要求时再用等离子切割洞口处钢筋桁架楼承板。 （7）固定 1）钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 2）钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。 3）钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2