阀门检验试压技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 阀门检验试压技术措施  1.概况  洛阳石化总厂化纤工程26万吨/年芳烃抽提及16万吨对二甲苯装置共有各类工艺阀门约11187只,其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质,阀门类型也多种多样,这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。但对国外选购的各类阀门,仅作合格证或质量证明书审查,不作解体等检验,不作强度密封、气密试验。  2.编制依据  2.1洛阳石化总厂芳烃抽提装置,对二甲苯装置初步设计,洛阳石化工程公司  2.2中国石油化工总公司(行业)标准《阀门检验与管理规程》SHJ518-91  2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997  2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97  2.5《质量计划/施工组织设计》LH-01?中石化二建洛阳项目部  3.阀门检验  3.1阀门选购部门,应加强监造检验,并选择按SH3064标准制造或API认证的制造厂的阀门,以确保所购阀门制造质量。还充分考虑两套装置的工艺要求、设计特点,对所购阀门的填料、垫片作明确要求,防止发生大面积更换填料、垫片的现象,造成铺张。  3.2阀门检验的主管部门为项目部物资供应办公室。  3.3检查阀门的出厂合格证、铭牌,以及高压阀门、特别阀门的产品质量证明书是否齐全,并对每种型号及规格阀门的出厂合格证进行收集备案。  3.4检查阀门:铸件应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷;锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷;阀门的手柄或手轮操作应敏捷轻巧,开闭时不得有卡阻现象;阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合;阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。如在阀门试压过程中,出现非我方原因导致的工作量增加,应准时向责任方办理有关签证手续。  3.5对同一厂家所供的同种规格、材质的阀门抽样解体检查,确认其阀门填料、垫片符合设计要求,其填料、垫片材质应抽查1%且不少于一个,并准时做好记录。对需要更换的填料、垫片应进行更换。此项检查、更换所用材料由LPEC化纤项目部供应。如用户对填料、垫片的适用若有特别要求时,按其委托说明执行。否则,按规程、规范要求执行。有关信息见4.1.13条。  3.6合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析,复查材质,并做出标记,合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。  3.7阀门检验时,如发觉实物与铭牌等不符,应准时向有关人员反映,并在阀门上作出标记,单独摆放,并通知质检员、计划员准时处置。  4.阀门试验  阀门试验由项目部物资供应办公室主管,由其下属的试验组详细负责。  4.1阀门试验的一般要求  4.1.1阀门使用单位应向试压部门供应阀门试压交底单。在交底单中应明确阀门规格型号,阀门掌握条件(温度、压力、介质),所在管道的等级等方面的内容。如有特别要求也应说明。  4.1.2当业主或总包方有特别要求时,由其出具委托,按其要求进行试验。  4.1.3阀门试验特地的试验场地设在供应办库房处,占地面积160m2,上设5t行吊。整个场地上设钢结构柱架的雨棚。  4.1.4需试压的阀门运抵试压现场后,应专心清点阀门的数量,核对阀门的型号、规格,准时作好登记,并由交接双方认可。  4.1.5阀门试压前后,应依据同种规格、型号、材质分别摆放,合金钢不锈钢的阀门单独设区,分别摆放。并对已检和未检区域作明显标识。  4.1.6阀门的液压试验介质采用干净水,不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过100mg/L。当工作介质为轻质石油产品(汽油、煤油等)或温度高于120°C的石油蒸馏产品时,应用煤油进行试验。  4.1.7用于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186°C的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,用干净水为介质,100%进行强度和密封试验.其余阀门应100%进行强度和密封试验,介质依据4.1.6选定,对有特别要求的阀门(A、B级管道的阀门)需作所气密试验。  4.1.8试验用的压力表,必需经过校验,精度应不低于1.5级,试验系统的压力表应不少于二块。  4.1.9阀门试验时应尽量排解阀门内的空气,试验完毕后准时排解阀腔内的积液,并用空气吹干。  4.1.10试验完毕的阀门,两端应有防护盖防护,其中闸阀、截止阀、节流阀、调整阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置;旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置,以防灰尘等沾染密封面;止回