锯床工安全技术操作规程 .docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锯床工安全技术操作规程  1、锯床使用前空行运转检查运转状况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。  2、锯割的材料装夹要牢固，特殊是多件装夹，要检查是否全部紧固。锯割的材料假如弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。  3、吊卸长料要留意四周是否有人，长于床面的要装托架。锯重件撕，伸出的部分应用倒链吊牢。二人以上操作应由一人指挥，相互动作要协调。  4、依据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却剂，过应的材料应退火后再锯。  5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。  6、锯条及刀具歪斜应准时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并反转工作，另割新锯。  7、锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。  篇2：金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程  一、起动前预备  1、调整好虎钳位置应平正、紧固牢靠。  2、掌握杆手柄应放在静止或升起位置。  3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。  4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。  5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。  6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应准时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。  7、砂轮安装应符合有关规定。  8、锯片必需平整，锯齿尖锐锐利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。  9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。  10、进给量要适当匀称，不得突然加大进给量。  11、切割中发觉工件松动，应马上停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。  二、运转中留意事项  1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。  2、在锯割加工中，准时留意加注冷却液。  3、锯条中途折断时，应马上切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。  4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。  5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。  6、在被锯割物件将要切断时，应特殊留意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。  三、停机留意事项  1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。  2、各操作手柄应放在规定位置。  篇3：金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）操作规程 一、起动前预备 1、调整好虎钳位置应平正、紧固牢靠。  2、掌握杆手柄应放在静止或升起位置。  3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。  4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。  5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。  6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应准时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。  7、砂轮安装应符合有关规定。  8、锯片必需平整，锯齿尖锐锐利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。  9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。  10、进给量要适当匀称，不得突然加大进给量。  11、切割中发觉工件松动，应马上停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。  二、运转中留意事项  1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。  2、在锯割加工中，准时留意加注冷却液。  3、锯条中途折断时，应马上切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。  4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。  5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。  6、在被锯割物件将要切断时，应特殊留意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。  三、停机留意事项  1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。  2、各操作手柄应放在规定位置。 篇4：锯床工操作规程 1、操作前必需检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。 2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。  3、装卸料时必需停车进行。所要厂的料，必需依据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必需用