埋弧焊焊工入职培训.pptx

埋弧焊焊工入职培训编辑课件1、焊接车间生产流程 火焰切割、锯床=坡口、车床、铣床、钻床、折弯=冷作=焊接=打磨=无损检测=去应力处理（热处理、VSR）=打磨=无损检测=喷砂、刷漆编辑课件2、埋弧焊辊轮生产工艺流程 领料=锯床=车床=埋弧焊堆焊=PT检测（自检）=热处理=检测硬度（自检）=粗加工=PT检测=精加工=尺寸及硬度检测编辑课件3、埋弧焊焊接过程的控制3.1 焊接母材：42CrMo4，21CrMoV5-11，Q345D3.2 焊接材料的选用: 42CrMo=MS13-L 21CrMoV5-11=MS13-Nb Q345D=MS13-Nb(Q345D) 返修的辊轮=MS13-N 焊剂选用: SJ604 编辑课件3.3、堆焊过程的控制辊轮堆焊工艺规程编辑课件3.3.1 所有辊轮需严格按照工艺文件所规定的温度和时间进炉预热；3.3.2 辊轮吊装过程中，应尽量避开焊接设备，防止碰伤设备；3.3.3 所有辊轮焊接参数应参照工艺文件，各别机头可以适当微调，但是必须由组长完成或在组长的指导下完成；3.3.4 在条件允许的情况下，必须加挡圈，谨防弧坑裂纹的产生；编辑课件3.3.5 在记录文件上如实填写相关的参数；3.3.6 焊接过程中，需仔细观察焊缝表面，并清理焊道边缘的残渣；3.3.7 焊接过程中的断弧必须经过打磨处理后再焊接，并且覆盖前段的缺陷10cm以上；3.3.8 大面积缺陷严禁通过打磨后加以覆盖，必须经过车床将原始缺陷车除后再进行焊接；编辑课件3.3.9 焊完一层后，检查尺寸，可根据此尺寸适当微调参数；3.3.10 每焊完一根辊轮，由焊接组长填写相应的工票；3.3.11 焊完的辊轮需要使用保温毯覆盖、缓冷。3.3.12 待辊轮冷却到室温后，由组长做PT，首先进行自检。编辑课件4、焊后热处理所有堆焊的辊轮需依据焊接材料确定是否需要退火热处理。其主要目的是细化晶粒，调节硬度，使组织均匀化。辊轮热处理曲线待辊轮出炉冷却到室温后，需由组长测试硬度，并在相关文件上如实记录。编辑课件4、埋弧焊常见焊接缺陷产生机制及预防措施4.1 裂纹产生原因：A）焊前预热温度低，或预热不充分； B）焊后冷却速度过快； C）焊丝含碳、硫量过大； D）焊丝导前距离过大。编辑课件预防措施A）依据母材材质，保证足够预热温度和时间；B）做好焊后缓冷措施；C）更换焊丝；D）根据辊轮直径，调节适当的焊丝导前距离。编辑课件气孔产生原因：A）母材表面有铁锈、氧化膜、油脂等杂质；B） 焊剂受潮；C）焊接速度过快；D）焊剂高度不足；E）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别是细颗粒焊剂）；F）焊丝生锈或粘有油污。编辑课件预防措施A）焊前清理辊轮表面；B）预热焊剂到300度；C）降低焊接速度；D）保证焊丝干伸长度在25-30mm之间；E）使用清洁焊丝。编辑课件夹渣产生原因：A）焊丝导前距离过大；B）焊接速度过低，使焊渣超前；C）焊缝边缘清理不干净；编辑课件预防措施：A）调节适当的焊丝导前；B）调整焊接参数；C）必须清理焊道边缘；编辑课件硬度低产生原因：A）冷却速度太慢；B）热处理温度过高。预防措施：A）控制冷却速度；B）控制辊轮在热处理中摆放位置，保证热处理温度；编辑课件