聚四氟乙烯软管的技术条件.docxVIP

PTFE 衬里金属编织软管技术条件 FSD030R1-09S2 关键内容和使用范围 本标准要求了 PTFE 衬里金属编织软管术语﹑技术要求﹑检测规则和标志﹑包装﹑运输﹑贮存。 本标准适适用于气体、 液压液体（如矿物油、 酸溶液及水等）、 工作 温度在 -53 ℃至 200℃高压、 低压 PTFE 衬里金属编织软管。 引用标准 GJB 2837-97 聚四氟乙烯软管组件规范 GB/T 9576 橡胶、 塑胶软管贮存、 选择、 使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶、 塑胶软管标志、 包装和运输规则 GB/T 9575- 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差 术语 内管 是分散聚四氟乙烯树脂制成尺寸均匀管 , 其内壁光滑 , 无疵点和杂质。 增强层 由强度大于 MPa不锈钢钢丝均匀排列在内管外面 , 能够有一层、 两层或者三层以提供足够强度 , 但钢丝不许可有断漏丝 , 许可有部分钢丝交迭。 弯曲半径 按软管轴线测量弯曲半径。 静态弯曲半径 软管在一次弯曲下工作所许可弯曲半径。 动态弯曲半径 软管在反复弯曲下工作所许可弯曲半径。 技术要求 外观 软管内壁应光滑、 通畅无擦伤内胶等现象。 软管外型不应有凹陷、 突起变形等破坏性缺点。 增强层网花应均匀分布 , 表面要光滑 , 不应有锈蚀等缺点。 增强层钢丝断（缺）丝总根数不应超出表 1 要求, 而且每股断丝数不应超出 1 根。 钢带网套网花应均匀分布 , 其表面应平整光滑 , 不许可有折叠、 扭曲等缺点。 尺寸 软管切割长度极限偏差应满足表 2 中要求值。 4.2.2 软管内径尺寸应符合表 3 中要求值。 表 1 金属编织网长度（ mm） 公称通径 （ mm） ＜500 500 断（缺）丝总根数 4～ 32 3 4 40 ～ 100 6 8 125 ～ 600 9 12 300 600 900 1200 软管长度 L 300 ～ 600 ～ 900 ～ 1200 ～ 1800 1800 表 2 (mm) 表 2 (mm) 极限偏差 △L ±3 ±4.5 ±6 ±9 ±12 ±1%L 耐压性 软管在 1.5 倍工作压力下试验 , 不许可有泄漏或零件损坏等现象发生。 气密性 软管在工作压力下试验 , 不许可有压力下降或有气泡现象。（见表 3） 公 称 软 管 尺寸in. 公 称 软 管 尺寸 in. （ mm） 内 径 范 围 最小弯曲半径 mm 工作压力 静 态 动 态 MPa 爆破压 力 温 度 范 MPa 围℃ -53 至 204 4.3.3 爆破压力 软管总成应能承受最小破坏压力 , 其值不应小于表 3 中要求值。 5 检测规则 5.1 检测项目 软管入库前按表 4 要求进行检测 : 表 4 序 号 1 2 3 4 5 项 目 外观尺寸耐压气密 爆破 技术要求 4.1 4.2 4.3.1 4.3.2 4.3.3 入库检测 √ √ √ √ √ 3/16(4.8) 4.7 ～5.1 38.1 50 20.6 82.4 高 5/16(7.9) 7.7 ～8.1 88.9 127 17.2 68.8 13/32(9) 8.9 ～9.3 114 152 13.7 55.1 压 5/8(15.9) 15.5 ～16.1 152 190 10.3 41.3 7/8(22.2) 21～22 229 287 6.89 27.5 3/16(4.8) 4.7 ～5.1 38.1 50 7.6 30.4 低 5/16(7.9) 7.7 ～8.1 88.9 127 6.2 24.8 13/32(10) 9.3 ～10.2 114 152 4.5 18.0 压 5/8(15.9) 15.5 ～16.1 152 190 3.8 14.4 7/8(22.2) 21～22 229 287 2.7 10.8 注: 表中检测项目根据 FST020R1-09S2检测规范 标志、 包装、 运输、 贮存 每根软管应注明产品型号、 材质、 商标和制造日期（批号）。 每根软管应有合格证书和产品使用说明书。 软管视批量、 长度等情况不一样进行平直捆扎或盘卷捆扎 , 如若盘卷捆扎时其弯曲半径不应小于软管要求最小弯曲半径。 软管总成在运输过程中要避免阳光直射、 雨雪侵淋。 在搬运软管过程中 , 不要在粗糙地面任意拖、 拉软管, 以免对软管造成损伤破坏。 软管应贮存在温度为 0 到 35℃（最好 15℃）干燥、 通风、 无腐蚀性气体 , 而且周围没有能产生臭氧、 电火花和无声放电库房中。 8.7 不应与油、 脂、 溶剂、 酸碱等腐蚀性物质或其她对软管或软管组件有不利影响物质接触。 6.8 软管应伸直平放或盘卷平放 , 不许可将软管悬挂在固定桩钉上 ; 当堆放时, 堆放高度也应以底部产品不产生永久变形程度。 编制: 位战