分子蒸馏技术的发展及工业应用.pptx

分子蒸馏(zhēngliú)技术 ;2021/10/20 星期三; 1.分子蒸馏技术(jìshù)发展简介;2.分子(fēnzǐ)蒸馏在医药工业中的应用;2.2 工艺(gōngyì)工程;2.4 各种(ɡè zhǒnɡ)影响因素;2.4.2 一次蒸馏温度对维生素E纯度(chúndù)的影响;2.4.3 二次蒸馏温度对维生素E纯度和收率(shōu lǜ)的影响;2.4.4 进料速率(sùlǜ)的影响;2.4.5 刮膜器转子(zhuàn zǐ)转速的影响;2.5 结论(jiélùn);3.分子蒸馏在石油化工(shí yóu huà ɡōnɡ)中的应用;孙瑞利用刮模式蒸馏装置对重质油进行分离，为了更好的分离重质渣油，本实验采用自制的10kg/h 的降膜式分子蒸馏装置，其结构及组成(zǔ chénɡ)单元如图1所示。;表 1 重油(zhònɡ yóu)物性参数;3.1.1 单因素工艺(gōngyì)条件研究;图 4 蒸馏(zhēngliú)温度的影响;3.1.2 结果(jiē guǒ)与讨论; 由表2中数据可以看出，随着蒸馏温度的上升，重质油由轻到重不断蒸出，起初轻组分收率较低，油品较好，饱和分含量较高，粘度指数在 120 以上，240℃时馏分收率达 45.2%，此时除硫含量外，蒸出馏分各项物性基本符合 API 润滑油基础油Ⅲ类指标；而继续升温，重馏分不断蒸出，芳香分等较重组分含量增加，饱和烃含量迅速(xùn sù)降低，油品性能变差，故将重质渣油分子蒸馏 200℃~240℃窄馏分作润滑油基础油。;3.2 石化产品(chǎnpǐn)中间体的纯化; 吕九琢等利用(lìyòng)刮膜蒸发和分子蒸馏联用技术对粗乳酸进行了精制，在1～7kPa条件下蒸发5～25min，将质量分数为 20%～30%的粗乳酸浓缩到80%～90%，再在10～100Pa条件下蒸馏0.5～5min，即可得到质量分数大于97%的乳酸产品。 由于这种工艺仅仅是两次减压蒸馏，省去了传统的活性炭脱色 、离子交换，微孔过滤等工序，不用脱色柱 、离子交换柱 、微孔过滤机 、石墨蒸发器等大量设备，所以，在相同规模下，本工艺所需的总投资要少于传统工艺 。;1 预热器 ;2 刮膜蒸发(zhēngfā)器 ;3 冷凝器 ;4 冷肼 图7 刮膜蒸发(zhēngfā)工艺流程;1 缓冲罐 ;2 短程(duǎn chénɡ)蒸馏器 ;3 换热器 图8 短程(duǎn chénɡ)蒸馏工艺流程;3.2.2 结果(jiē guǒ)与讨论;3.3 分子(fēnzǐ)蒸馏在其它石油化工中的应用;4.分子蒸馏在食品工业(shí pǐn ɡōnɡ yè)中的应用;工业生产从成本考虑(kǎolǜ)，多采用氢化油脂（三脂肪酸甘油酯）与甘油的酯交换反应生产单、双脂肪酸甘油酯（简称单、双甘酯），反应式如下所示： ; 蒸馏时，混合物（单、双甘酯）靠重力和机械力向下流动并形成快速移动、厚度均匀的薄膜在蒸发器壁面受热，能量(néngliàng)足够的分子逸出液面出蒸发，气态重分子（双甘酯）的平均自由程小，未能到达冷凝器而发生多次碰撞返回到蒸发器壁面，从蒸发器这侧流出；而气态轻分子（单甘酯）的平均自由程大，所走距离远，能直接到达冷凝器被冷凝为液体，从冷凝器这侧流出，从而完成分离过程。;分子蒸馏单甘酯工艺(gōngyì)一般采用三级蒸馏系统: ;4.2 鱼油(yú yóu)的精制 ;设备为北京化工大学生产(shēngchǎn)的分子蒸馏器,经五级串连。其中一级、二级主要用于脱色脱臭,三级、四级、五级用于精制不同EPA和DHA含量的鱼油产品。全过程示意如下:;鱼油经过多级酯化后,品质有极大变化。用分子蒸馏技术进行鱼油的精制,一些低分子饱和脂肪酸组分和低分子不饱和易氧化成呈腥味组分均被有效地去除。所精制的鱼油具有优良的品质,为满足(mǎnzú)不同方面需要可任意调制,因此分子蒸馏技术是一种高效优良的鱼油高不饱和脂肪酸精制技术。 ;4.3 油脂(yóuzhī)脱酸; 如图，原料油脂酸值分别为10.5mgKOH/g、19.5 mgKOH/g、28 mgKOH/g和41.2mgKOH/g的花椒籽油,通过分子蒸馏脱酸后,油脂(重馏份)酸值分别降至2.0 mgKOH/g、2.0mgKOH/g、2.6 mgKOH/g和3.8 mgKOH/g。从酸值的角度来说已符合国家食用油脂的卫生标准。特别需要指出的是,上述原料油脂经过分子蒸馏出的轻馏份(脂肪酸),测定酸值均在195.6 mgKOH/g~198.5 mgKOH/g之间。若都以含油酸、亚油酸来衡量,脂肪酸的纯度在97.5%～ 99.25%之间,物理精炼(jīngliàn)脱酸得到的馏