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达丰(Quanta)VMIHUB成功案例 达丰(Quanta)VMIHUB成功案例 PAGE / NUMPAGES 达丰(Quanta)VMIHUB成功案例 达丰 (Quanta) VMI HUB 成功案例 2000 年12月7 日 ,世界最大的笔记本电脑生产商广达集团在上海松江出口加工区投资 1.7 亿美 金，建立了以达丰 (上海 )电脑有限公司为首 ,由达丰、达功、达伟、达业、达福、达利、达人、达 群八个子公司和达研、达威、达辉三个兄弟企业构成的 QSMC 广达上海制造城。 与其它行业相比， 达丰所在的电子产品行业最近几年来一直面临着价格下跌、 产品更新换代加快 和产品生命周期缩短的压力， 缩短供应链的响应时间， 降低供应链的成本成为电子行业竞争的核 心武器。 Quanta 率先在园区内建立了基于 VMI 业务模式的大型的生产物流中心（ Quanta VMI Hub ），形成了供应商、物流中心和Quanta 生产厂密切协同的高效供应链。 FLUX 作为 Quanta 在物流信息系统领域的战略合作伙伴参与了此项目的建设。 Quanta VMI Hub 是一套让信息贯穿 QSMC 生产厂、物流中心及供应商间的协同作业模式，透过 VMI 机制进行存货管理，不仅可以深化生产厂和供应商间的合作关系，降低整体供应链库存 积压，还能增加资金流量，提升营运弹性。透视 Quanta VMI Hub 的运作，首先由生产厂发出订 货单 PO 给供应商， 通常这张 PO 只是做为参考用， 不会被视为正式订单， 待供应商确认回覆后， 生产厂便将未来某一段期间，对零组件需求量的循环预测值（ rolling forecast ）告知供应商，而 供应商则必须据此回覆是否能如期交货。也就是由生产厂告知供应商未来某一段期间的需求变 化，供应商则是回覆生产厂可供给的数量。 接著，供应商就可以根据循环预测资料， 主动送货至 VMI 仓库中。当 VMI 仓管人员收到货物之后，便会将收货讯息传送予生产厂，生产厂只要等到 真正有用料需求时，再请 VMI 货仓运货至生产工厂即可（即发出 call-off 讯息），不用再像传统 做法，为避免发生货物于运送途中因意外事故而延滞送达时间、 或供应商来不及备料等而导致缺 料的情况，而必须在实际用料前很长时间（某些原料的前置时间甚至还会拉长到 3 个月至半年） 就得先跟供应商叫货。透过 VMI 机制能将前置时间缩减至趋近于零，因为供应商会依据生产厂 预测值而定期送货至 VMI 仓，所以生产厂在确保 VMI 货仓必定有货的情况下，其前置作业时间 只剩下从 VMI Hub 运送至制造工厂的时间，因此可以将库存积压降至最低。 由电子行业生产的特点所决定和高度专业化分工， Quanta 生产所需的原材料来自于200 多家供 应商，如何高效准确地对 200 多家供应商的库存进行管理，如何在收到工厂的 call 货指令后及 时准确地完成订单分拣和配送成为系统在实施过程中重点考虑的因素。 Quanta 在其物流中心内 全面部署了 RF 作业设备， 通过与 WMS 系统实时交互， 指导现场作业人员高效完成收货、 上架、 拣货、补货、装箱、发货、盘点等关键作业，实现接近 100% 的库存准确性。另一方面， WMS 与 VMI Hub 协同平台实现无缝集成，所有的入库和出库指令通过 VMI Hub 进行确认与下达， WMS 负责订单指令的具体执行， 并将执行的结果反馈到 VMI Hub ，无论是供应商和生产厂都能 够通过 VMI Hub 随时获取供应链的动态信息，实现更加高效的协同。