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焊接钢板仓技术标准 焊接钢板仓技术标准 PAGE / NUMPAGES 焊接钢板仓技术标准 焊接钢板仓技术标准 焊接钢板仓技术标准 资料要求 1.1.1 主要钢板资料为 Q235B 型或 Q345B 型或 Q345E，支撑 构造采纳 Q234A 及以上材质，且保证优秀的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观察点许多于四个。 1.4 钢板库群的部署原则：两相邻库边沿距离不小于 4 米。 1.5 位于库顶上的设施应设有靠谱的固定方式，连结多个库 或其余设施的栈桥支座应采纳简支构造，并保证必定的沉降 缩短余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠ 600mm，各察看孔、计料孔依 据设施要求设置。 1.7 人孔尺寸不该小于￠ 600m 且部署地点以不影响设施、管 道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不该小于 1.2 米，且应 涂警告标记漆，检修平台四周栏杆下端应设挡板，免得检修 工具、构件等滑落。 1.9 库侧旋转爬梯的部署原则：单库均设，库群设置以方便 人员检修可设二至三道；其余库之间用连结平台连结。 1.10 避雷引线的设置： 本钢板库是以钢构件作为接闪器， 引 下线以镀锌扁铁，其详细要求为：镀锌扁铁截面积不该小于 48mm2，厚度不该小于 4mm。 1.11 每库引下线数量不小于 2 处，间距不大于 18 米，且应 对称部署。 1.12 接地装置可利用基础钢筋， 纵横钢筋互相焊接， 且冲击 接地电阻不该大于 10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、 电气设施应采纳防尘和安全 防备举措。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置， 当动力、 控制线路电 压同样时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣， 所有管路安装应无错位、 法兰垫 片无挤出现象，连结池应严实。 1.16 流化棒部署力争平均，规格尺寸知足出料要求。 1.17 出料是空气压力不该低于： 入流化棒： ，混淆室： 0.040.09Mpa 。 1.18 关于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件表面面 及其余需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采纳喷砂或手工和动力机械等手段， 表面除 锈应防备对钢材表面造成损害。除锈前应先铲除厚的锈层， 消除可见的油腻和污垢，除锈后再消除表面的浮锈和碎屑。 1.20 除锈等级应达到 GB/T8923 中的规定的 st2 级或 sa2 级 以上标准为合格。 1.21 质量检验部门对钢板库、 栈桥等钢构件的焊接、 安装及 表面除锈质量查收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂漆要求底漆起码涂醇酸底漆两道， 漆膜厚 度不小于 10um；其余构件要求底漆起码醇酸底漆一道，漆 膜厚度不小于 15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产质量量合格证书及质量检验部 门的检验合格要求。 1.24 钢构件表面除锈后应立刻涂防腐涂料， 间隔时间不该大 12h。 1.25 涂腐环境不该低于涂料要求的环境且应洁净、 干燥、通 风。 1.26 钢构件涂漆 1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度同意误差不大于 5um。 1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不该零落和 返修。涂层应平均，无显然皱皮，哭泣、针眼随和泡等。 1.27 外形尺寸与同意误差 应切合表 1 要求 表  1 项目 库筒体及拱形高度  同意误差（ mm） ≤5‰H 库筒体垂直度 ≤4‰H且小于 50 D≤ ±13 筒体直径 ＜ ±19 D≤ 45mm 45＜D≤ 76mm ±25 筒壁局部凹凸 δ≤ 25mm ≤ 13 变形 库顶局部凹凸变形 ≤15 1.28 钢材与型钢 1.28.1 所用钢板、 型材应切合设计要求， 并应有质量证明书。 质量证明书中应注明型号、规格、化学成分、力学性能、供 货状态及履行标准等。 1.28.2 钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量 应切合有关标准规定。 1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损害深度及实质负误差之和应 不大于钢板规定的误差要求。 1.29 焊材 1.29.1 焊接资料应有出厂质量证明书。当对证量证明书有疑 问时，应付焊接资料进行复检，复检合格后方可使用。 1.29.2 焊接资料入库应严格进行检验，并做好表记。 1.29.3 焊接资料的保留、寄存，应切合以下规定。 1.29.3.1 寄存地一定通风、干燥且不得与有害气体及有腐化 性的介质共存。 1.29.3.2 寄存地的室内温度不得低于 5oC，室内空气相对湿 度不高于 60%。 1.29.3.3 寄存处与地面和墙面的距离均不得小于 300mm，并 严防焊材受潮。 1.29.3.4 焊材的寄存应按规格、型号、种类、牌号和入库时 间分类寄存。 1.30 钢构件检验 钢构件检验包含筒体直径、通