锻钎机安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锻钎机安全操作规程  1.各紧固件不得松动，但地基螺丝应留10毫米空隙以便机身上下自由振动；各润滑部位应准时加注润滑油。  2.锻模应牢固牢靠地安装在几何中心位置，扩眼针的中心与锻模中心不许有倾斜，安装模具时，应在上下压合间垫上安全铁。  3.工作前应先进行空车试验，检查机床各部运转状况，操作时各手柄应缓缓开动，禁止急风猛压。  4.扩眼、冲锻时，工件必需夹持牢固，扩眼针应保证足够的冷却，不得断曲断尖，工作时在其近处不得站立其他人，锻制中氧化皮应经常吹扫。  5.剪切料时，依据工件尺寸应在上下压合间加缓冲器(木块或软钢)。  6.红锻工件最大厚度(直径)不得超过50毫米，冷切直径不得超过16毫米，当工件温度降至黑红色时，禁止锻压。  7.停止工作时，应加安全垫铁，停风放水，必需保持机器清洁完整。  篇2：横行绞车操作规程  1.由固定的专人操作，司机必需持证上岗。  2.交班后，要对设备进行具体的检查（阻车器、电磁闸、钢丝绳等）加油，进行试运转。  3.操作时要先巡察线路上的人员、车辆、状况，加强联系，打好招呼，防止挤伤人和车辆脱轨。  4.按下启动按纽后，虽能自动停车，但操作人员仍应停在按纽外，监视运行状况，发觉意外，即刻停车。  5.非发生事故，中途不得停车，以免损坏钢丝绳或造成翻车事故。  6.横行车上有人通过或有人工作时，禁止开动。  篇3：锻工安全技术操作规程  1.工作前必需穿好工作服扎好脚盖，为避免烧烫伤，不允许穿短袖衣服操作多对所用机具必需专心险查，如有毛病，应先修理。  2.材料工具在未判明凉热时，不要用手摸多成品、半成品及碎铁应妥当放置，不得乱放，不得将火热的锻件扔在通道上。工房要经常保持清洁并经常洒水。  3.锻打时，先清除四周障碍物，在其近处不得站立他人。  4.锻打之工件要放贴实，第一锤不要用力过大，切料将断时，应轻轻锤打，应留意勿使铁片飞出伤人。  5.不得使用钳口与锻件不相吻合的钳子工作，掌钳时勿使钳柄正对腹部。打锤及掌钳者不要对面工作。  6.打锤工必需听从掌钳工的指挥，禁止打空锤及带手套操作。  7.大型料加热不宜用急火，要烧透，最高温度一般不超过1250℃，最低不低于750℃。  8.下料时，应留意损耗量，加工余量及毛胚公差尺寸应适当。  篇4：车工操作规程  1.车工必需经过培训考试合格后，持证上岗。  2.工作时必需戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。  3.做好班前检查，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否相宜，床头箱中的油面不得低于油标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。  4.加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围。  5.工件、刀具都必需卡装牢固，并对正，加工长工件时要使用顶尖。合理选用附件，车刀伸出长度不超过车刀高度的1.5倍。  6.依据加工件的状况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，依据需要选择冷却液。  7.加工不平衡件时，必需加配重。  8.不能测量正在运转中的工件，不能用手直接清除切削。  9.车床运转不正常，应马上停车，变速先停车，装卸工件先停车。  10.在床面上传递和夹重工件时，必需垫木板或其它物，以免重物落下碰坏床面及刀架。  11.操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄。  12.车削不同材质的工件都应先擦净车床。  13.工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生气械人身事故。  14.车工操作时，其他人不得站在车床对面，以免车削飞出伤人，清理切屑条时，不准用手拉，只能用专用工具。  15.合理保护使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。  16.工作完毕，切断电源，清理车床，并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，整理工具，清洁场地。