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碰焊机操作指导书 碰焊机操作指导书 PAGE / NUMPAGES 碰焊机操作指导书 碰焊机操作指导书 1． 目的和适用范围 为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指 导书。该设备只准经过培训的人员才能使用。 2． 作业前的准备 2.1 打开进水阀 , 确认冷却水的流通状况。 2.2 打开进气阀 , 确认供气压力在 0.5 ～ 0.7Mpa 之间。 2.3 电极加压的调整。 焊机采用减压阀调整压缩空气压强 , 从而使电极压力适应被焊物的材质板厚 , 右旋减压 阀电极压力增加 , 反之减少。 气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表 : 空气压强 (Mpa) 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 电极压力 (N) 1005 1508 2010 2510 3020 2.4 电极头间距的调整 根据被焊工件形状的不同 , 合理调整电极间的尺寸 , 但必须使电极的行程不得超过气缸的 最大行程。 2.5 电极下降速度的调整 通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器 , 可任意改变电极下降的速度 , 右旋变慢 , 左旋变快。 2.6 检查电源可靠接地 , 其他位置无松动后打开电源 , 开始工作。 焊接作业 3.1 根据图纸上标明的材料厚度 , 在微电脑控制器上调节焊接参数。 首先将电源开关拨至 ON位置 , 灯亮表示电源正常。 通电。把“检查 / 通电”开关置于“检查”的位置 , 启动焊机 , 脚踩脚踏开关，检查焊机 气缸的运动是否灵活 , 电极头的位置是否正确。 调整预压参数 调整缓升时间 调整焊接时间 调整冷却时间 调整保持时间 调整休止时间 调节电流大小 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。 达到要求后将“检查 / 通电”开关置于通电后 , 进行焊接。 焊接完毕后 , 必须切断电源 , 冷却水及压缩空气。 安全注意事项 4.1 因磁焊机内有高压 , 非电工不得擅自开启内部结构。 4.2 焊接过程中 , 有飞溅飞出 , 操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。 4.3 在焊接时 , 绝对不能将手放入电极之间 , 对大工件两人操作时 , 一定要配合好。 4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时 , 一定要关闭控制装置。 4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时 , 一定要切断电源。 4.6 焊接过程中 , 不得调整焊接参数 , 以免造成工件损坏和设备损坏。 维护与保养 5.1 每周对该设备进行保养、 除尘一次 , 以便延长焊机的使用寿命 , 维护与保养时 , 一定要在断 电情况下进行。 5.2 冷却水管 , 每月用压缩空气吹一次水垢 , 以保证管路畅通。 5.3 加压气缸下正前方有一加油口 , 每星期一次 , 拧开加油螺塞 , 用注油灌加入数滴机油后旋 紧螺塞。在拧开螺塞前，必须关闭调节阀侧的气源开关，使焊机内无气压（气压指针为零）。 5.4 气源过滤器 排水 : 气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免其损蚀气动元件，工作中 须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关 闭调压阀侧的气源开关，使过滤器内气压为零，积水便会在过滤器的下部排水口排出。 焊机使用时间长后 , 过滤器杯内会有污垢沉积 , 这时须将过滤器杯取下清洗。 电极头端部有毛刺时 , 要用锉刀或砂纸修整。 紧固连接处要牢靠 , 焊接变压器次级侧 , 次级导体及电极臂压盖的连接处每年拆卸 1～2 次, 并研磨连接部位。