岩土掘进工程作业培训课件.doc

岩土掘进工程作业培训课件 在当前技术条件下，爆破法是开挖地下坑道的常规方法。它主要由 钻孔、爆破、出碴三项施工过程所组成。相继完成这三项基本作业后，开挖的坑道就向前推进一段，即为一个开挖循环（或掘进循环）。 土层中开挖主要是支护问题：一般在先行支护的保护下进行开挖，不采用钻眼爆破。钻孔爆破法主要用于岩石坑道的开挖。 除上述三项主要作业外，还有为主要工序提供条件和保证安全的辅助工作，如临时支护，测量、供气、供水、通风、照明、防尘、排水、铺轨等辅助作业。 第一节　 凿 岩 凿岩，又称钻孔或钻眼，是在坑道开挖工程中耗时最多、劳动强度最大的一项基本作业，所需时间约占开挖循环时间的40%－50%，合理选择设备及方法尤其重要。 一、钻孔机具 1、凿岩机 凿岩机按凿岩方式不同可分为回转式、冲击式、回转冲击式三种；按支撑和推进方式不同分为手式、气腿式、向上式和导轨式四种；按主机质量分轻型(＜30kg)、中轻(30~50kg)、重型(50kg)三种；按冲击频率分为低频(2000次/分)、中频(2000-2500次/分)、高频(2500－4000次/分)和超高频(4000次/分)四种；按动力不同分为风动、液压、电动和内燃凿岩机四类；按排粉方式不同分为湿式和干式凿岩机两种。 （1）冲击转动式凿岩机 是当前岩石地下工程施工中广泛采用的钻孔机械。 原理：在一定轴向力（或推进力）的作用下，不断旋转钻入岩石而成孔。 原理：连续冲击、旋转 对于较软岩石一般将岩石破碎成岩粉排出；对于较硬岩石，也可用空心钻头，待钻进一定深度后将岩心取出－似机械岩芯取样。 （2）风动凿岩机 以压缩空气为动力，地下使用较安全，适于各种硬度的岩石。缺点是：机械效率低，需要复杂的供风系统，投资高。 （3）电动凿岩机 以工频电源为动力。 　　优点是：取消了复杂的压风系统，相对投资及运营费用低，机械效率高，比风动凿岩机的钻孔效率更高，电力输送较风力输送简单，噪音小。 　　缺点是受钻进岩石的强度限制。 （4）内燃式凿岩机 多以柴油为动力。 　　优点：移动方便。 　　缺点：有废气污染，还需解决支架、湿式凿岩、防尘等问题，不适于地下工程。 　　常用于露天边坡或路堑、硐口明堑工程。 （5）液压凿岩机 凿岩机的冲击、回转均由液压驱动。 　　优点：噪音低，冲击功和扭矩可根据岩性变化调节，机械效率较风动凿岩机高很多，凿岩速度也大为提高。最有发展前景。 　　缺点：设备复杂。 2、凿岩台车 实质是一种安装了多台凿岩机的可移动支架。 　　特点：节约拆装和移动支架时间；能装备重型凿岩机，适用打深孔；多台凿岩机同时作业，效率高，劳动强度低。 凿岩台车的组成由工作部分、支架部分、操作部分、动力及传动机构等4个部分组成。 凿岩台车还需要行走机构及其它辅助设施。 3、钎子与钎头 （1）钎子－凿岩机的直接工作部分。整体钎子； 活动钎子 3、钎子与钎头 （1）钎子 （2）钎头－活动钎头分刃型和柱齿型两种。 “一”字型钎头；齿柱型钎头 ；“X”型钎头；“十”字型钎头； 二、钻眼工作 1、凿岩前的准备 钻眼工作应按施工设计的要求和爆破图表所定的眼位、方向、深度和角度进行。首先应根据测量定出中心线和周边轮廓线，根据轮廓再进行布孔。 　合理组织工序是提高掘进效率的前提。 包括凿岩机和凿岩工具准备。首先检查凿岩机，准备足够的钎子和钎头；然后是工作面风、水压，保证工作风压0.5~0.6MPa;水压比风压低0.1－0.2 MPa，避免气缸进水。最后，按要求配好风绳、水绳。凿岩前的最重要工作是工作面安全检查。 2、钻凿炮眼 凿岩炮眼包括安装钎子、架设凿岩机、打孔钻眼、换钎等工作。 钻眼过程中注意：听声－了解设备运转；观察－排粉情况。据岩石性质及凿岩机冲击力大小，正确调节轴推力。推力过大会卡钻及设备过快磨损；过小机器回跳大。推力过大过小钻效均降低。 必须按顺序依次完成所钻炮孔，保证质量和安全！ 3、凿岩结束工作 钻眼结束，拆下风绳、水绳，将凿岩机搬到安全地点。 　用吹砂管对每个炮眼进行吹砂清洗，以便装药。 可采用多台设备同时作业，或用凿岩台车，缩短凿岩时间！ 第二节　 爆　破 爆破－是用炸药能量来炸裂或破坏目的物的一种技术方法。 钻眼爆破－是将炸药充填在被爆破体的炮眼内的一种爆破方法。 一、爆破器材与起爆方法 1、炸药 凡在外部施加一定的能量后，能发生化学爆炸的化合物和混合物称为炸药。 炸药是一种低成本、高能量密度的物质，其单位体积内能量储备很大。 起爆能－能引起炸药爆炸的外界能量。 炸药组成元素：碳、氢、氧、氮。 （1）炸药的特点：1）反应能释放出大量热能；2）反应过程高速进行；3）反应过程伴有大量气体生成。 （2）爆轰波－伴随发生化学反应，在炸药中