钻孔弯曲与纠正培训课件.doc

钻孔弯曲与纠正培训课件 概念：钻进(井)工程施工中，由于自然和技术因素影响，实际的钻孔轨迹往往偏离设计轨迹。这种现象称为钻孔弯曲或钻孔偏斜。 地质成果危害：歪曲矿体产状、打丢矿体、遗漏断层或改变勘探网度，从而影响对矿体的评价、构造的判断和储量计算的精确程度。 钻探施工危害：钻具在孔内弯曲变形严重，钻具与孔壁摩擦阻力增加，磨损加剧，钻杆折断事故增多，升降钻具困难，钻进功耗增加和钻进速度下降 其他方面的危害： 水文水井钻探中，由于钻孔弯曲，可能会造成深井泵无法下入到钻孔中，或引起深井泵的过早损坏。 在钻孔桩施工中，会引起桩基倾斜，影响桩基承载力。 第一节　钻孔空间位置要素 避免钻孔弯曲:从钻探工艺与技术角度出发，了解钻孔在地下空间的位置，研究钻弯曲的原因、机理和规律性，从而采取相应的对策，进行防斜和纠斜。 了解钻孔在地下空间的位置是研究钻孔弯曲的第一步，包括钻孔轨迹的基本要素和钻孔轨迹弯曲强度两个方面内容。 一、钻孔轨迹的基本要素 钻孔要素： 钻孔的天顶角：轴线与铅垂线之间的夹角(α)，变化0°～90°； 钻孔倾角：轴线与水平面之间的夹角(β)，与顶角互余； 钻孔的方位角：轴线与投影于水平面与正北之间的夹角，有磁方位和地理方位。0°～360°。 对应的钻孔孔深：钻孔轨迹上某点的孔深是孔口到该点的钻孔轴线的长度 利用钻孔轨迹的基本要素，可以计算出轨迹上每一点的空间坐标。设钻孔轨迹为一斜直线，坐标系的原点为孔口，X轴取正北、Y轴取正东方向，Z轴铅垂向下。据钻孔各深度上(即测点)的顶角和方位角。轨迹上的空间坐标计算如下： 孔口坐标Xo,Yo,Zo) 钻孔轴线上A点坐标 ; θ—开孔顶角；α—开孔方位角；LA—孔口至测点钻孔轴线的长度。 二、钻孔轨迹弯曲强度 指钻孔轨迹单位长度钻孔弯曲角度的变化量，可用曲率k或弯强i表示。曲率的单位是rad／m，弯强的单位是°/m。二者关系： 钻孔轨迹的弯曲强度可分为顶角弯曲强度、方位角弯曲强度和全弯曲强度。 顶角弯强：钻孔轴线单位长度上顶角的变化量 方位角弯强：钻孔轴线单位长度的方位角变化量 全弯强：钻孔轴线单位长度的全角变化量 如果某一孔段既有顶角又有方位角变化，则产生全弯曲角γ, 钻孔轨迹上A、B两点的全弯曲角γ可用下式计算： 钻孔全弯强对于校核钻杆柱工作的安全性和粗径钻具入孔的可通过性有实际意义。也是设计定向钻孔轨迹的一个重要参数。 第二节　钻孔弯曲的测量及仪器 为了随时掌握与控制钻孔空间位置的变化，预防与纠正钻孔弯曲，在钻进中必须测量钻孔轨迹各孔段上的基本参素即：顶角、方位角和孔深。这一工作称为钻孔弯曲度测量简称测斜。 钻孔弯曲的测量原理包括顶角测量原理和方位角测量原理，孔深测量一般只是借助电缆（测绳）或钻杆将测斜仪下入到指定深度来控制。 顶角测量原理: 1、液面水平原理（氢氟酸测斜）; 2、悬锤原理; 方位角测量原理:1、地磁场定向原理; 2、地面定向原理 一、顶角测量原理 测量顶角度必须符合两个条件：该角度代表测点钻孔轴线与铅垂线的夹角；该角度在钻孔弯曲平面内。 1、液面水平原理（氢氟酸测斜） 把20%～30％的氢氟酸注入长度为100～150mm内径15～25mm的玻璃试管中。注入量为试管长度的1／3左右。然后，将盛有氢氟酸的玻璃试管装在特制的接头内，用橡胶塞加以密封。用钻杆将其下到孔内待测位置，静止停留15～25min后，提钻取出试管。由于氢氟酸对玻璃的腐蚀作用，在试管上留有液面痕迹。根据液面的高低，就可算出顶角。 1、液面水平原理（氢氟酸测斜） 由于有毛细管的作用，试管形成了蚀痕曲面。由此测出的顶角必须校正，按下式可求出实际顶角： θ=θ′+E; 式中θ—钻孔的实际顶角，θ′ —玻璃试管上实测顶角，E—校正角（为了避免计算和校正上的麻烦，可以利用倾斜仪来直接测定）。 2、悬锤原理 原理是利用地球重力场。 框架可绕a轴灵活转动，b轴与a轴垂直相交，在b轴中点0悬挂一能灵活转动的弧形刻度盘，刻度盘转动面与钻孔弯曲平面一致，刻度盘因重力作用永远下垂。当仪器在垂直孔内时，刻度盘上的0o正对准弧形竖板上的标线，即顶角为0o；当仪器在倾斜孔内时，弧形竖板倾斜一个角度，此角度就是钻孔顶角θ。 二、方位角测量原理 根据定义，方位角的测量必须满足两个条件：角度必须是钻孔轴线上某点的切线方向与地北的夹角；该角度必须是水平面上的角度。 在无磁性干扰或干扰很小的孔段中，可利用地磁场定向原理；在有磁屏蔽(如在套管内)或磁干扰较大(如存在磁性矿体)的孔段中，因为磁针失去定向能力，可用地面定向原理。 1、地磁定向原理 地磁场定向原理是利用罗盘磁针的指北特性或磁敏感元件(磁通门)确定倾斜钻孔的方位角。测量时罗盘必须处于水平状态，并且