空调系统及制程管道施工方案.doc

空调系统及制程管道施工方案 通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。 1、通风空调及洁净空调系统概况 包括医药试验区、阳性区域和医药生产区等净化空调系统。 1.1 冷热源 空调冷、热源由各系统空调主机提供，空调冷冻水供回水温度分别为7℃和12℃。 1.2 材料选用及连接方式 空调送回风管采用优质镀锌钢板咬口连接； 冷冻水管：小于DN50的采用镀锌钢管，丝扣连接；大于等于DN50的采用无缝钢管，焊接。 1.3 洁净空调设备 本工程净化空调采用带有各种不同功能段的组合式空调机，回风和新风口均设有风量调节阀以控制室内新风量和正压值，末端风口为高效过滤器送风口；普通空调采用吊顶式风柜，铝合金百叶送回风。 2、施工工艺流程 空调系统施工工艺流程图： 3、通风与空调设备安装 3.1冷水机组、水泵安装 3.2空调末端设备安装 3.2.1 空调末端设备安装前应进行设备开箱检查，空调末端设备开箱基础工作由业主组织施工单位、监理工程师、设备制造商的施工人员等参加，按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录，参加开箱基础的各施工员（或质检人员）在设备开箱检查记录上签字。 设备检查的主要内容包括： 核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。 检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。 检查冷水机组的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无埙坏现象，安全阀是否有出厂合格证和铅封。 洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。 空调末端设备安装方式分为座地式和吊顶式安装。详见下图： 座地式风机（风柜）安装图 吊顶式风机（风柜）安装图 ≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。 H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm），凝结水水盘排水口应处最低位置，并作排水试验。 1.5倍。 4、风管制作安装 4.1 风管制作 风管的制作安装工艺流程： 现场放线测量 现场放线测量 板材下料 板材制作 咬口拼接 压骨 折角 辘骨 法兰制作 法兰铆接 风管试漏 风机安装 风口安装 系统调试 支架制安 机制风管画图定货 车间制作 现场拼装 风管安装 风管严密性试验 风管保温 4.2 风管板材选择 风管板材和厚度要严格按照设计图纸和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。 4.3 风管预制 风管预制采用全自动风管生产线加工，零星风管根据施工现场的实际情况，可采用机械加工。 4.4 风管制作的质量要求 6mm，不平整度小于1mm。 3mm厚的橡胶板或橡胶垫。 ≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角应设有螺孔。 1000mm时，三通采用分流板加固。 4.5 洁净系统风管要求： 4.6 风管支、吊架的制作及安装 风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3米。 吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。 4.7 风管及其部件安装 (大尺寸风管在现场组装)。 →支管→各类阀件→风口等的顺序安装。 δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝1.5mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。 150～250mm；安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。 4.8 洁净系统风管安装 除满足上述一般要求外，还应注意： (1)安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。 (2)风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。 (3)法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～8mm。 (4)法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。 4.9 洁净送风口安装 除满足一般风口要求外，还应注意： 洁净风口必须在洁净室内的卫生清理工作完成以后才能进行安装。 高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。 边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。 安装前的成品放在清洁、干燥的室内。 在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁，再用吸尘器吸尘一遍才能进行洁净风口的安装。 达到清洁要求后，连续