铣床安全操作 作业指导书.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铣床安全操作 作业指导书  1.0.目的:  1.1.制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。  2.0.适用范围:  2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用;  3.0.操作要求:  3.1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。  3.2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。  3.3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。  3.4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,留意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。  3.5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。  3.6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,留意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。  3.7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进行,切削时不准调整工件。  3.8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。  3.9.发觉机床有故障,应马上停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。  4.0.安全留意事项:  4.1.机床只能在装上防护装置,并调整合适后,才允许开动,以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。  4.2.不得擅自松动三个方向的极限形成挡块,不允许超行程使用机床;  4.3.在主轴运转前,应确认刀具已经夹紧;只有在主轴停止运转后,才能进行刀具装卸。  4.4.在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速,严禁调整铣刀角度。  4.5.在加工过程中,不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。  4.6.操作完成后要将机器清理洁净,刀具和夹头等归回指定位置,关闭电源。  任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。  4.6.三个方向机动进给或快速移动时,留意相应的手柄后手轮是否脱开,避免间或伤害。  4.7.机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作,不允许两名以上的操作者同时操作机床。  4.8.加工过程中不应清除切屑。  4.9.随时检查机床的润滑状况,准时补充润滑油,同时留意在使用时不要被机床的突出部位磕撞。  4.10.操作者在机床工作时,要亲密留意切削状况,遇突发危急,应按下急停旋钮。  4.11.遵守有关的安全规定。  4.12.工作结束后,清理场地,保持清洁。  4.13.每次运行或维护之后应做好记录。  5.0.保养规定:  5.1.数控系统的维护:  5.1.1.严格遵守操作规程和日常维护制度;  5.1.2.应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,简单引起元器件间绝缘阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。  5.1.3.定时清扫数控柜的散热通风系统应当检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不准时清理,会引起数控柜内温度过高;  5.1.4.数控系统的输入/输出装置的定期维护80年月以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,假如读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必需按规定对光电阅读机进行维护;  5.1.5.直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。  5.1.6.定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设