铆工放样号料技术操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铆工放样号料技术操作规程 一、主题内容与适用范围 本标准规定了铆工的放样号料操作规程  二、引用标准  YB/JD101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件  YGJB06钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准  三、放样前预备  1、熟识图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清晰，并确定放样方法  2、专心核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等状况。  3、清整放样地板。地板要求平整、洁净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满意放样的需要。  4、依据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。  5、预备好放样用的工具和合格的量具。  四、放样  1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。依据结构件的详细状况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。  2、划线  （1）放样工作中，划线都必需采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必需用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。  （2）划线时要先划基准线，再依据基准线划其他轮廊线。  （3）放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。  （4）凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清晰。  （5）划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发觉问题准时修正或与有关人员联系，共同解决。  3、样板或样杆的制作  （1）样板、样杆必需平直，若利用旧样板或样杆必需擦净原有字迹和线条。  （2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、预备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。  1）加工余量按工艺文件的要求。  2）对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。  焊缝横向收缩量经验公式  ΔB=0.1B  式中，ΔB――收缩量  B――焊缝宽度（图1）  丁字焊缝收缩量经验公式  ΔK=0.06K2/δ（mm）  式中，ΔK――收缩量  K――焊脚高  δ――钢板的平均厚度（图2）  δ=1/2（δ1+δ2）  3）由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。  （3）对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。  （4）样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成?2mm的圆孔。  表1  结构特点特点焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）  实腹结构断面高度≤100mm,纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；  δ≥25mm每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：  每对筋板（满焊）收缩量1mm  断面高度≤1000mm,纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；  δ≥25mm每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：  每对筋板（满焊）收缩量1mm  钢板结构δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；  （简体）环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm  δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；  环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3mm  表2  直径（mm）样板的彰长  ≤500圆周长的1/3以上  500―2000圆周长的1/4以上  2000―4000圆周长的1/6以上  4000―6000圆周长的1/10以上  6000圆周长1/12以上  4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清楚，精确，以备号料时查对。  5、样板和样杆制作好后留意保管存放，防止变形。  五、号料前预备  1、熟识图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可依据图纸直接号料。  2、打扫洁净号料场地，清理不必要的杂物。  3、预备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。  4、检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必需有关部门