实施5S管理法打造安全、高效、干净车队.pdfVIP

实施 5S管理法 打造安全、高效、干净的车队 ——开展“ 5S”现场管理工作汇报 我们汽车一队位于供水公司大院内， 现有职工 44人，其中党员 14人，女职工 8人， 干部 2人。全队现有车辆 40 台，担负着供水公司机关领导及科室的生产工作用车。 汽车一队岗位单纯，但相对流动性较大，为此，我们以油田第 82次岗位责任制 大检查为契机，以“提高标准化操作，狠反习惯性违章”为主题，以“干净、高效、 安全”为目标，在我队推行实施了 5S管理法。通过对人员、设备、方法等生产要素 的有效管理，为职工造就了一个安全、舒适、明亮的工作环境，使职工的素质、工 作效率和工作质量进一步提高，全面提升了我站现场标准化管理水平。 一、针对车队的工作特点，采用多种方式对“ 5S”管理知识进行宣贯教育 由于车队人员较为分散，难以集中，为了使“ 5S”管理深入人心、落实到实际 行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌 ! 握现场 “5S”管理的内涵。 一是利用每周一的职工大会在队上举办“ 5S”管理知识讲座，让职工知道了 “5S”( 整理、 整顿、 清扫、 清洁、 自律 ) 的主要内容、 推行 “5S”管理的目的、 “5S” 之间的关系以及“ 5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“ 5S”现场管 理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展 “5S” 现场管理的具体意义。 二是由 5S领导活动小组根据 5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范， 分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回到领导活动 小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，一方面发 扬民主管理，使职工亲身发掘现场管理中的薄弱点。另一方面，职工在对要与不要 标准进行讨论的同时，对“ 5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深 入开展此项工作奠定坚实的基础。 三是实行了“考核评比法”，即：每月第一周，由 5S领导活动小组成员担任评 比委员，按 5S检查评分标准，轮流检查各办公室、班组即每台车 5S开展情况，并打 分，当月与汽车一队绩效考核挂钩，月底岗点兑现的方式，通过采用这种奖惩机制， 使职工转变观念，由原先的“要我学”变为“我要学”，不断提高自身素质，进一 步学习“ 5S”现场管理知识。 四是在公开栏公布当月评比结果。 通过一系列活动，使职工深入理解推行“ 5S”现场管理的具体意义，日常工作 中严格按“ 5S”的内容要求自己，从而推促我们汽车一队现场管理更上一个新的台 阶。 二、由于汽车一队设备较多且分散，在设备和管汇现场管理中实行了“标志化 管理” 车队的特点是流动设备多、管理分散。“标志化管理”，即采用“ 5S”现场管 理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清 楚地知道现场的概况。本质就是从人的视觉角度促使我们的操作标准化，行为规范 化，寻找物品快速化，从而提高工作效率。 1、承包落实到人，运行高效无故障 一是执行制度与考核兑现相结合。确保维修保养制度、润滑管理制度、设备检 测制度以及资料管理制度落到实处；二是定期保养与日常诊断相结合。加强设备检 测，严格设备巡回检查制度，为提升设备管理水平提供依据；三是专业化培训与标 准化操作相结合。以班组争创“标准化设备”活动为载体，将设备的操作规程、应 知应会、及设备故障应急预案纳入到职工培训中，提高职工实际操作水平；四是经 济运行与技术分析相结合。在实行经济分析的基础上，及时分析、确保设备的最经 济运行状态