铜管施工安装工艺.pdfVIP

铜管施工工艺 操作顺序 铜管保管 铜管加工 决定配管尺 安装管道支 铜管保温 氮气置换 钎焊 吹洗 气密试验 一、铜管的保护 1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用 端盖封堵和缠胶带； 2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 二、铜管的加工 1、主要工具 2、铜管的切割： 采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地 让铜管割刀夹紧铜管， 割刀应顺时针旋转， 逐渐转动割刀的进刀调节器 ,逐渐 进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。 3、去除毛刺： 铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和 整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛 刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部 的毛刺。在进行切面处理的作业时 ,请将切面朝下 ,以使铜屑不会进入配管内 部。如不完全去除毛刺 , 扩口部位会发生漏气的现象 ,所以要仔细的地将毛刺 去除掉。 4、扩口加工 加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口 尺寸 ,应与连接管的尺寸基本相同。 扩口尺寸的大小受如右图所示 A 尺寸的 影响。 根据生产工具的厂家不同 ,A 尺寸也会有所不同 ,请加以注意 。 5、弯管加工 根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。 （1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。 （2）、将配管放入弯管器。 将固定杠杆的『 0』刻度与手柄上的零标记对齐 (没有零标记时与手柄前端对齐 )。 （3）、一边调整配管 ,一边将配管上标记处与手柄上的 『R』或『 L 』对合 （4 ）、按动手柄 ,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折 ,以使配管内 侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过 90 ° 6、胀管加工 Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管， 这样配管与配管之间 就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。 ①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。 三、铜管的配管 一定要按设计图、施工图施工。 四、铜管的安装 1、铜管布置必须横平竖直，工整规范； 2、多根铜管平行布置时，间距要均匀； 3、两个分歧管之间的距离必须大于 1米以上； 4、分歧管分出支管后必须大于 0.5米以上才能转弯； 5、铜管支吊架间距。 管道外径（ mm ） Φ6.4—Φ9.5 Φ12.7 以上 支吊架间距（ m） 1.2 以下 1.5 以下 五、氮气置换 焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧 化膜；方法：见下图（氮气压力为 0.2kgf/cm2左右） 注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。 主要工机具： 六、铜管焊接 1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰