路面底基层和基层现场施工办法及说明.docVIP

路面底基层和基层现场施工办法及说明 路面底基层和基层现场施工办法及说明 PAGE / NUMPAGES 路面底基层和基层现场施工办法及说明 6.2 路面底基层和基层施工方法及说明 改建工程，无填方，均为挖方路基，压实度采用重型压实标准，即：挖方路面底面以下的压实度为 95%。配料必须准确，水泥必须摊铺均匀（路拌法） ，洒水、拌和必须均匀。严格掌握基层、底基层厚度，基层、底基层路拱横坡应与面层一致，下一层比上一层每侧宽出 30cm。在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，基层、底基层压实度要求分别大于 98%与 97%，应采用流水作业法施工。尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间。必须保湿养生，不使水泥稳定石屑层表面干燥， 养生期不少于 7 天。基层抗压强度应大于 3Mpa小于 4Mpa，回弹模量为 1300Mpa；底 基层抗压强度应达到 2.0Mpa，回弹模量为 1000Mpa。 6.2.1 水泥稳定碎石基层施工方法 对于路基应进行横坡度、压实度、弯沉值、高程等指标的检测。凡不符合设计 要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等 措施，使其达到标准。另外，在路基上恢复中线，直线段每 15～20m 设一桩，平曲 线段每 5～10m 设一桩，并在两侧路肩边缘边外 0.3～0.5m 设指示桩；以及进行水平 测量，并在两侧指示桩上明显标记标出底基层边缘的设计标高。 （1）水泥稳定碎石施工工艺框图 路床、底基层整形 施工放样 备料 稳定土拌和站建造 精心整理 材料试验 拌制混合料 运料至现场 制作试件 （2）水泥稳定碎石施工方法 根据设计要求， 20cm 厚 5%水泥稳定碎石基层及 16cm 厚 4%水泥稳定碎石底基层。 施工方法如下： ①底基层（路床整形）验收：对于底基层（路床）应进行横坡度、压实度、弯沉值、高程等指标的检测。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采 用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 在施工基层前，底基层面要先洒水湿润。 避免雨天施工。 ②施工放样：底基层（路床整形）施工完毕，经监理工程师检验合格后放样出 路中线及基层边线，每 10m打桩（如遇有竖向设计或平曲线半径较小的路段应适当 加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数约 1.30 以 H=1.30H 的数值打桩 拉线，控制基层摊铺厚度。 精心整理 ③稳定土拌和站：在项目部侧即本标段的中点附近左侧空地建造稳定土拌和站。 稳定土拌和站由 2 套 WBZ500 型拌和机、配料机组成。 拌和料集料斗 60T散装水泥罐 HPJ1200B配料机 WBZ500 稳定土 水泥螺旋输送机 搅拌机 2m^3装载机 如下图 6-4-1 示。 控制室 自动计量称量斗 皮带运输机 图6-4-1 稳定土拌和站布置示意图 ④稳定土拌和：因石屑、碎石的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌和时尽量选用级配较好的碎石料场，如果级配较差的需采用人为掺和石屑、粗砂等，尽量达到最佳级配。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加 0.5%的水量进行拌料。拌和完毕，随机取样，每日一次，制备试件，送 试验室进行无侧限抗压强度和干密度检验。⑤运料：混合料采用自卸车运送。运输时，视天气情况加以覆盖，以防水份蒸 发。 ⑥摊铺、整形：混合料的摊铺及其整形均采用人工配合摊铺机摊铺、找平处理。为增加底基层与基层之间的粘结性，在铺筑基层时，应在底基层表面撒少量水泥粉。每次摊铺宽度 5~6 米，前后两次摊铺应错开，保证前后摊铺搭接处在水泥初凝前碾压成一整体。 ⑦碾压：碾压时应先轻压 2 遍（不加振动），然后重压 4~6 遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠 1/2 轮宽，碾压长度以 50~70m为宜。 水泥稳定碎石料，从拌和到压实成型，不要超过 3h。 精心整理 ⑧接缝处理：用与基层或底基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。⑨养生：水泥稳定碎石在碾压成型并经压实度检查合格后，即开始养生。养生 采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，保持表面湿润。养生期一般为 7 天（视天气情况而 定），养生期间，限制重型车辆通行。 6.2.2 水泥稳定碎石基层施工质量要求及其检测 （1）水泥稳定石屑垫层按公路路面基层施工技术规范（ JTJ034-2000）的要求 进行施工质量检测和控制。 项 检查项目 质量标准 检查方法和频率 次 底基层 基层 1 压实度 标准值 96 98 以每天完成段落为评定单 （%） 92 94 位，检查 6 处（灌沙法） 极限低值 2 平整度（ mm） 12 用 3m直尺，每 200m测 2 处， 每处连续 10 尺 3 纵断高程（ mm） +5、-20 +5、 -15 用水准仪每 200