支架托板换梁工艺施工方法.doc

支架托板换梁工艺施工方法 某中学教学楼为3层砖混结构，建筑面积2940m2，教室及办公室均为6m预制进深梁和空心板构成的楼地面、屋面；局部实验室为现浇楼板梁。该工程交付使用2年多后大部分预制梁在距端部600mm左右出现大小、条数不等的裂纹且有逐渐发展的趋势，经检测部门鉴定属危险构件，且部分梁混凝土强度达不到设计要求，需进行处理。 第一节 处理方案 1-1-1方案确定 根据进深梁裂缝程度和混凝土质量情况，初步确定2个处理方案： 采用钢桁架结构。加固工期短，但造价高，需专用设备，且材料不易解决。 采用支架托板换梁。虽工期较长，但造价低，材料易于解决。 经施工安全、人工费使用、设备投入等条件对比后，选择支架托板换梁方案?该方案为硬架（钢或木架）托板，并采用现浇钢筋混凝土梁硬架支模的逆作施工完成换梁全部过程。 1-1-2工艺流程 在适当部位设支架（硬架）将梁两侧预制空心板托住（见图1-1）→将梁上地面面层用无齿锯沿梁宽整齐切开掀掉，清理至楼板上表面→楼板上按放出的线间隔截凿楼板，作换梁时混凝土的浇灌孔→废凿钢筋混凝土梁→清（整）理钢筋→支设梁模板→浇灌混凝土，养护→拆模，装修，恢复地面。 第二节 保证质量的技术措施 l.支（硬）架托板与恢复梁模支撑系统互不干扰，目的是在拆凿与恢复梁的过程中，减少相互干扰而产生的弊病。如：支（硬）架时变形造成楼板的水平位移变形或塌陷，对恢复梁尺寸有影响，所以对托板支架要保证其整体刚度，支架立柱大小及间距应根据材质情况计算确定，梁模板支撑系统自成体系，立柱的大小间距亦应计算确定，支设方法见图1-2。 本地区模板支承多采用方木或圆径木，故支承单根承载力的计算如下： 1）托楼板的支承按木构件稳定计算： 式中N——轴向压力设计值（N）； fc ——木材顺纹抗压强度设计值（N/mm2）； Ao——受压构件截面的计算面积（mm2）； ￠——轴心受压构件稳定系数。 2）梁模板支承按木构件受压强度计算 式中N——轴向压力设计值（N）； fc ——木材顺纹抗压强度设计值（N/mm2）； An——受压构件的净截面面积（mm2）； 计算支架时的荷载设计值N，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分配系数（《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204一92附表1.3规定）。 （2）支撑间距的确定：在根据式（1-1）、（1-2）计算的单根支撑允许的情况下，应考虑施工安全，在计算确定的支撑之间均应加设一根支撑，以防某一支撑松脱，造成楼板变形或塌落而影响恢复梁的断面。 2.支架立撑上下均设通长30mm厚木板，沿梁平行铺设，以将立撑造成的集中荷载变均布荷载传开，立撑沿梁的位置距埋梁处的板端不宜过大，以免钢筋混凝土梁拆除后空心板的悬挑部分在施工荷载作用下折断，支点的位置在300~500mm之间，以不影响恢复梁所支设模板需要的工作面为宜。 3.楼板的断凿。为保证空心板水平不位移，空心板间隔破坏，宽度为80~100mm，以能灌入混凝土和振捣棒插入为宜。. 4.拆凿板及梁混凝土前，在该梁下几层的同部位设支架，将施工荷载传至首层地面。拆除混凝土梁时，施工人员应站在图1-1中所示的1、2板架上，不得站在空心板的悬挑处（3处）施工。 5.恢复钢筋混凝土梁。混凝土梁断面原设计为矩形，空心板的锚固长度为10cm，凿板后部分板的锚固长度不足，达不到规范要求。为此将梁断面改为T形，所改的T形梁是在原设计断面的基础上增加挑出部分（见图1-3），以弥补空心板锚固不足。由此增大了梁模板支设难度，在设托板支架时应考虑梁模板支设时需用操作面。 第三节 施工注意事项 施工过程中的安全工作极为重要，应设专人负责，要随时注意支架的稳定，检查支撑有无松脱情况并及时处理。拆凿混凝土梁时应从梁的底侧面开始（图1-4），逐段逐步进行。操作人员应在待拆凿梁的同侧工作，严禁梁的两侧同时拆凿施工，以免相互伤人发生安全事故。 托板支架的支撑要适当，每根梁上板的支托力度由一人掌握，以免松紧程度不同。支撑底部使用硬木对拔楔控制支撑松紧程度，各支撑间均设拉结及剪刀撑，使支架有足够的刚度和稳定性。 为保证新浇混凝土与板底处缝隙的密实，混凝土工作度宜选5~7cm，并且充分振捣，混凝土浇灌前应先堵塞板孔。 混凝土浇至楼面标高下0.02m处，上作2cm与地面同质材料的面层。 断凿空心板时，应注意敷设在板孔内的各种线路，以免随意破坏后难以恢复或造成伤亡事故。应用托板换梁工艺，对近30根钢筋混凝土梁进行拆换处理，经济安全，经测算比用钢桁架加固节省资金1.74万元，节省费用29%，并能满足使用及结构性能要求。