土木专业建筑学10圆柱齿轮公差与检测随堂讲义课件.pptxVIP

第十章 圆柱齿轮公差与检测第一页，编辑于星期四：十点 十七分。 斜齿外啮合 直齿内啮合 人字外啮合直齿外啮合 传动比 i =ω1/ω2= z2/z1第二页，编辑于星期四：十点 十七分。第三页，编辑于星期四：十点 十七分。§1 对齿轮传动的使用要求第四页，编辑于星期四：十点 十七分。一、齿轮传递运动的准确性齿轮在一转范围内最大转角误差不超出一定范围。引起传递运动不协调的传动比最大变化量以齿轮一转为周期。第五页，编辑于星期四：十点 十七分。二、齿轮传动的平稳性保证齿轮传动瞬时传动比不过大。第六页，编辑于星期四：十点 十七分。三、载荷分布的均匀性 要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。第七页，编辑于星期四：十点 十七分。四、齿轮副侧隙 保证齿轮啮合时，非工作齿面间应留有一定的间隙。补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀及齿轮的加工安装误差 ，贮存润滑油。防止齿轮在传动过程中可能卡死或烧伤。第八页，编辑于星期四：十点 十七分。不同用途和工件条件的齿轮，对以上要求的侧重点不同第九页，编辑于星期四：十点 十七分。切向误差径向误差轴向误差长周期误差短周期误差§2 齿轮上影响四项要求的主要误差2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 产生齿轮加工误差的原因很多，其主要来源于齿轮加工系统中的机床、刀具、夹具和齿坯的加工误差及安装、调整误差。按误差产生的方向 按误差在齿轮一转中出现的次数 第十页，编辑于星期四：十点 十七分。2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 几何偏心 齿坯定位孔与机床心轴之间的间隙等原因，会造成齿坯孔基准轴线与机床工作台回转轴线不重合，产生几何偏心，引起了齿轮径向误差。 第十一页，编辑于星期四：十点 十七分。2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 运动偏心 滚齿加工时机床分度蜗轮与工作台中心线有安装偏心时，就会使齿轮在加工过程中出现蜗轮蜗杆中心距周期性的变化，产生运动偏心，引起了齿轮切向误差。 几何偏心和运动偏心产生的误差在齿轮一转中只出现一次，属于长周期误差，其主要影响齿轮传递运动的准确性。 第十二页，编辑于星期四：十点 十七分。制造误差安装误差 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 滚刀误差 滚刀安装误差破坏了滚刀和齿坯之间的相对运动关系，从而使被加工齿轮产生基圆误差，导致基节偏差和齿廓偏差。 由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多，滚刀误差在齿轮一转中重复出现，所以是短周期误差，主要影响齿轮传动的平稳性和载荷分布的均匀性。 第十三页，编辑于星期四：十点 十七分。2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 机床传动链误差 当机床的分度蜗杆存在安装误差和轴向窜动时，蜗轮转速发生周期性的变化，使被加工齿轮出现齿距偏差和齿廓偏差，产生切向误差。 机床分度蜗杆造成的误差在齿轮一转中重复出现，是短周期误差。第十四页，编辑于星期四：十点 十七分。§3 齿轮的强制性检测精度指标、侧 隙指标及其检测GB/T 10095.1—2001《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》GB/T 10095.2—2001《径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值》GB/Z 18620.1～4—2002《圆柱齿轮检验实施规范》 给出了齿轮评定项目的允许值及规定了检测齿轮精度的实施规范。 第十五页，编辑于星期四：十点 十七分。 一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度 指标——齿轮齿距累积总偏差ΔFP ΔFP 是指在齿轮端平面，在接近齿高中部的一个与齿轮基准轴线同心的圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与理论弧长的代数差中的最大绝对值（图10-11）。 合格条件： ΔFP ≤FP （偏差允许值，公差）。 第十六页，编辑于星期四：十点 十七分。第十七页，编辑于星期四：十点 十七分。齿距偏差可以用绝对法测量。测量时，把实际齿距直接与理论齿距比较，以获得齿距偏差的角度值或线值。第十八页，编辑于星期四：十点 十七分。齿距偏差还可以用相对法测量。一般使用双测头式齿距比较仪或万能测齿仪。由于齿距比较仪所使用的测量基准不是被测齿轮的基准轴线，因此测量精度受到被测齿轮的齿顶圆柱面对其基准轴线的径向圆跳动的影响。注意：在ΔFP的测量中，几何偏心是影响测量结果的主要因素。第十九页，编辑于星期四：十点 十七分。 二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标 1. 齿轮单个齿距偏差ΔfPt ΔfPt是指在齿轮端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮基准轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差（图10-12），合格条件是各个均应在极限偏差±fPt 范围内。 – fP t ≤ΔfPt ≤ + fP t第二十页，编辑于星期四：十点 十七分。例(绝对法)：某7级精度直齿圆柱齿轮的模数m=5，齿数z=12，标准压力角采用绝对法测量其各个左齿面齿距偏差，测量数据如下表