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电子线材检验规范 电子线材检验规范 PAGE / NUMPAGES 电子线材检验规范 电子线材检验规范 1.0 目的 明确线材来料品质验收标准，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司 生产的产品要求符合规定要求。 2.0 范围 适用于我司所有线材制品来料检验。 3.0 参考标准 GBT2951.23-1994 电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验 4.0 线材种类 电子线接地线电缆线阻燃电线漆包线等 5.0 检验工具 卡尺、卷尺、万用表、耐压仪、烤箱等 6.0 检验条件 6.1 照明条件：日光灯 600～800LUX； 6.2 目光与被测物距离： 30～45CM； 6.3 灯光与被测物距离： 100CM以內； 6.4 检查角度：以垂直正视为准± 45 度； 7.0 线材检验要求： 注： CR严重缺陷 MA主要缺陷 MI 次要缺陷 检验 规格要求 缺点描述 判定 MAMI 项目 CR 端子松 外观 1、线材金属部位无松脱、变形或氧化； 脱、变形 √ 或有氧化 现象 2、包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不 外箱变 √ 致于损坏； 形、破损 3、颜色与样品一致，或符合对应客户要求； 产品颜色 √ 有色差 绝缘胶破 4、绝缘皮不能有破损，露芯线 损，露芯 √ 线； 5. 线材不能有分叉，散乱等现象 物料标识清楚，标签上内容应与送检单上内容 涂改、不 √ 相符 清模糊 产地标识 电缆绝缘或护套上应油印或压印 标识不清 制造厂名、产品型号、额定电压、 及电缆识 或少印、 √ 认证标志及认证证书编号的连续 别 漏印 标志 一个完整标志的末端与下一个标 标志不连 标志连续 续或距离 志的始端之间的距离：护套应不 √ 性 超过标准 超过 500mm；绝缘应不超过 200mm； 标识（不 要求 适用于 所有标志应字迹清楚。标志识别 缺字、模 非标线） 清晰度 线的颜色应容易识别或易于辨 √ 糊等 认。 油墨印字标志应耐擦，应用浸过 水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻 试验过 耐擦性 地擦拭制造厂名或商标、产品型 后，字迹 √ 号、额定电压、绝缘线芯颜色或 不清，缺 数字标志，共擦 10 次，检查结果 字等 应符合标准要求。 尺寸 线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致； 超出公差 √ 标准：外部使用电子线 L≤1000mm-5mm，+20mm； 范围影响 结构 性能  1000mm≤ L≤ 2000mm，-10mm，+50mm；L≥2000mm，-30mm，+100mm， 电子使用焊接线、连接线等： L≤200mm，-0.5mm，+2mm；200mm≤ L≤ 500mm， -0.5mm，+3mm,；500mm≤L≤1000mm，-2mm，+5mm 导体应是退火铜线，但铜皮软线 导体 也可以使用铜合金单线。导体中 的单线可以不镀锡或镀锡 导体横截 导体的横截面积应与标称的横截 面积 面积相符 绝缘应按产品标准中的每种型号 电缆，相应规定的材质，（室内 绝缘体及 应用 PVC材料，室外产品用橡胶 护套 材质） 厚度要符合相应国家或地区的要 求， 导通性良好，无开路或短路现象； 端子与导线拉力≥ 30N力不脱落（此项只针对带端子的线材） 带电体与非带电体应承受 AC电压 4000V/3MA;60S不击穿 / 闪络  性能或装 配; 超出公差 范围不影 √ 响性能或 装配 ; √ √ √ √ 不导通或 有短路现 √ 象； 端子与导 线在 30N √ 力内脱落 带电体与 非带电体 √ 电压下击 穿或闪络 将触发器的端子 （或线材）放入灼热丝试验箱， 产品在要 灼热丝温度设定为 750℃, 接触样品可能出现最 求条件下 √ 高温度的部位为 10S，灼热丝离开后 30S，产品 没有熄灭 的任何火焰或燃烧物均应熄灭。 将脱皮芯线浸入  250℃-270 ℃锡炉  1.5-3S  观察 阻燃实  吃锡度小 吃锡率 95% √ 验 于 95％ （承认书如有特殊要求的以承认书要求为准） 使用烙铁焊锡无异常，焊点饱满，无不上锡， 可焊性 √ 假焊等现象 8.0 线材其他要求 8.1 供应商需提供承认书和其他资料。 8.2 线材应存储在较干燥 25℃左右的房间中。 9.0 相关文件 《不合格品控制程序》 《进料控制程序》 相关技术清单图纸 《MIL-STD-105E》中 AQL0.65抽检标准执行 10.0 表格 《入库单》 入库单 (2) .xls 《半成品 / 成品检验报表》 半成品检验记录表. 成品检验记录表.d xl s oc