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主体（二层）模板施工技术交底 一、适用部位： 适用于主体（二层）模板工程。 二、引用标准： GB50204-2002 、DGJ32 ／ J30-2006 三、施工前准备工作 作业条件 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板 节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图 (模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼 接加工图 )。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装： 1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 材料要求 标准层内外墙模板采用 18mm 厚三合板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。 内楞采用 50mm ×lOOmm 方木；外楞采用? 48 ×3.5 钢管。 对拉螺栓为? 12 圆钢， 间距为 500mm ×500mm, 对拉螺栓在墙中部分焊止水环。 平面模板采用 1220mm ×2440mm 三合板。 支撑系统采用? 48 × 3.0 钢管排架，立柱间距为 800mm ×800mm ，平台板向上 200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上 1600mm 及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为 350mm 。 3.3 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。四、操作工艺： 4.1 安装墙梁模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、 平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁 底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、 斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 五、质量要求： 剪力墙内楞外楞间距 350mm ×500mm ，内墙? 12 螺栓间距 500mm ×500mm 左右，采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于 200mm ，钢管支撑系统排架立杆间 距800mm ×800mm ，水平钢管 3 道，第一道离地面 200mm ，第二道离地面 1800mm ，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下 3 排拉结螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度。采用焊钢筋限位来控制墙 厚度，焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上，最下面的定位钢筋距楼板面高 50mm ， 同时在距模板外 300mm 处弹一条控制线以便模板的校正，并可作为验收的依据。 安装工程的所有预埋管， 在模板封模前应安装固定牢固 , 位置尺寸复核准确后再封模板 , 模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 5.2 安装梁模板 ，并复核。 5.2.2 安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 ，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 梁底模板经过验收无误后， 用钢管扣件将其固定好。 ，用梁内支撑固定，复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。 5.2.5 后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装平板模板 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 顶板采用钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为 800mm ×800mm ，顶部木龙骨截面为 60mm ×lOOmm ，龙骨间距不大于 350mm ，木龙骨接头要错开。平台板铺设时 必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求， 铺设木模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。 必须保证模板拼缝的严密，在相邻两块模板的 端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进