工业工程项目--作业规范化与现场管理专项培训.pptxVIP

作业标准化与现场管理专项培训;柜机总装线存在什么问题？;本专题的工作内容;工位方案设计;工位方案设计;节拍 生产线上连续生产两件同样制品的方案时间间隔。 实际时间间隔与板链速度、两机间隔等有关 人工作业时间 标准作业时间〔方案值〕 实际作业时间〔观测值〕 平均作业时间与期望作业时间〔平均值〕 生产线最大作业时间与生产线最小作业时间;生产线平衡;工位分布状况观测〔工作日写实法〕 工位作业内容观测〔工作日写实法、问卷法〕 工位工具、工艺装备与器具观测〔工作日写实法〕 零部件名称、数量与装配方式观测〔工作日写实法〕 工位作业时间观测〔秒表计时法〕; 根据离散系数的大小、并且使观测值的均值Ti误差保持在±5%以内以及95%以上的可信度水平，应取样本数为5-7，进行观测。 例：表3-1室外机#1线现场观测记录(记录时间:2021/12/24-26 记录人:黄凌、欧阳永立 生产方案节拍=32秒,Tm=作业瓶颈时间=32.4秒); 平均作业时间=〔T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7〕/ 7 工位数=N 生产线人工作业时间总计= 生产线需要的总的作业时间=Tm×N 绝对指标：不平衡损失=Tm×N-ΣTi 相对指标：生产线平衡率〔%〕=ΣTi / (Tm×N) 生产线不平衡损失率〔%〕=1-生产线平衡率〔%〕;作业负荷评价指标： 工位人工作业负荷率= *100%;生产线平衡;对关键工位的作业时间削峰填谷 作业分割与整合 改进工艺装备 提高作业者技能 调换作业者 增加或减少作业者 改善设计或工艺 作业方法改善 5W1H提问法〔完成了什么作业？在何处完成？何时完成？由谁做？如何做？为什么这样做？〕;ESCRI五原那么 E〔Eliminate〕消除无效〔不必要〕的操作、搬运等活动 S(Simple)简化作业方法 C(Combine)合并作业或操作内容 R(Rearrange)重新排列作业内容与任务 I(Increase)增加必要的作业内容;动作经济原那么 尽量同时而且对称地使用双手 尽量采用低级动作 尽量使动作轻松而有节奏 工具便于拿取 零部件便于拿取 有良好的姿势和适当的声光条件 尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 尽量将两种或两种以上的工具合并为一 手指分别工作时，各指负荷应按其本能分配 工具及物料尽可能事前定位;动作研究 联合操作分析〔工位〕 人机操作分析〔作业〕 双手操作分析〔根本作业〕 动素分析〔动素〕;作业指导书的标准化 是一系列标准化的书面定格;车间劳动组织管理;如何改善定置管理？;如何改善目视管理？;实施作业标准化与现场管理专题的预期目标;标准的工位方案;作业标准化与现场管理专项培训 谢谢大家！