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焊接管理方案规定 焊接管理方案规定 PAGE / NUMPAGES 焊接管理方案规定 焊 接 管 理 规 定 管 理 文 件 编 号 YD-MR-04-2016 实行日期 2016 年 08 月 17 日 版 次 A/0 页 数24 编写 审查 同意 目的 对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设施做出规定，以保证产品焊接质量。 范围 合用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。 职责 3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考 核工作。 3.2 采买部负责焊材的采买 ,财务部负责焊材的保留和发下班作。 3.3 质检部负责焊材查收和现场焊接质量查验，对焊薪资格进行督查检查。 3.4 设施动力部负责焊接设施管理。 3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。 3.6 行政人力资源部负责特种设施焊工“作业人员证”的存档和保留。 定义 无 工作程序 5.1 焊薪资格与管理 5.1.1 焊薪资格 焊接压力管道元件的焊工，一定按 TSG Z6002《特种设施焊接操作人员查核 细则》的规定，参加焊工培训和资格查核，获得质量技术督查局颁发的“作业人员证”后，才同意在有效期内担当合格证规定项目的焊接工作。 焊工培训与查核，应依据焊工人员状况和生产需要，由焊接工程师实时编制“焊工培训与查核计划” ，经总工程师同意后，交行政人力资源部组织实行。 5.1.2 焊工管理 获得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同 时送人力资源部存档管理。 焊接工程师负责组织焊薪资格、技术评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》 ，实时向生产部、质检部、行政人力资源部供给《焊工合格项目一览表》 ，作为安排焊工工作和检查焊薪资格的依照。 5.2 焊接工艺评定 5.2.1 需进行焊接工艺评定的项目，应依照  NB/T47014-2011《承压设施焊接工艺评 定》的规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》 ，经技术部长审查，总工 程师同意后，由焊接工程师组织进行工艺评定。 焊工班依据《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，采用焊接设施。 焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包含焊材）。 焊工班按《预焊接工艺规程》 要求，焊制焊接工艺评定试板， 焊接过程中焊工 应实时填写《施焊及检查记录》 ，质检员和焊接工程师抽检并署名。 焊接工艺评定试板外观检查合格后， 由焊接工程师填写 《无损检测拜托单》 及 《理化查验拜托单》转质检部进行无损检测和理化查验。 5.2.6 焊接工程师汇总全部原始资料、整理出《焊接工艺评定报告》 ，并填写《焊接工艺评定项目一览表》 ，报总工程师同意。 5.2.7 焊接工程师负责试样编号并送实验室保留试样， 将同意的《焊接工艺评定报告》 登记注册，做到试样与《焊接工艺评定报告》对应。将试样交实验室保留， 《焊接工艺评定报告》归档。 5.3 焊接工艺文件编审 焊接工程师依据图样、技术条件、焊接工艺评定报告等编写产品《焊接工艺规程》，经技术部长审查，总工程师同意后，下发生产部和质检部履行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评定编号和所需的焊薪资格项目。 焊接工艺规程的编审和改正按《文件和记录控制程序》履行。 5.4 产品施焊过程控制 5.4.1 焊工班长依照产品《焊接工艺规程》的要求，按《焊工合格项目一览表》指定焊工。焊工依照《焊接工艺规程》领取焊材，调整焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行督查、确认。焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并依据工艺要求在指定部位打上焊工钢印。 5.4.2 焊接环境出现以下状况时，如无防备举措，应停止施焊： 气体保护焊时风速＞ 2 米/ 秒，其余焊接方法风速 10 米/ 秒； 相对湿度＞ 90%； 下雪、下雨时在露天施焊； 焊件温度低于 -20℃。 5.4.3 焊接全过程中，焊工要实时填写《施焊及检查记录》 ，质检员应付焊接过程进 行监检，并在《施焊及检查记录》上署名确认，对不履行工艺的操作实时遏止、纠正。 焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝的错边、空隙、预热（有要求时）等 状况。 焊中，检查履行焊接工艺及清根、清渣等状况。 焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印能否切合要求，对不一样意打 钢印的，应在焊接记录上记录。 5.4.4 对需经无损检测的焊缝， 在焊缝外观检查合格后， 由焊工班长填写 《无损检测 拜托单》，交探伤室进行焊缝质量的无损检测，检测合格后放行，不合格的填《返修通知单》。 5.4.5 焊缝返修 焊缝返修应履行 《焊接工艺规程》，有热办理要求的承压设施， 其焊缝返修应 在热办理行进行。 返