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容器、设备内作业的安全措施
由于化工生产易燃易爆、有害有毒,到这些地方去从事某种作业具有较大的危急性,因此在进入容器、设备之前必需依据工况预报危急因素,提高自我爱护意识,进行安全预评价,制定防止事故发生的对策,在施工方案中加以落实。进入容器、设备的八个必需,看看你都有做到吗? 什么叫容器、设备?这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。 容器内作业的危急性 1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危急,亦有容器外有害、有毒因素进入容器内,使容器内作业人员难以意料和躲避。 2、容器内通风不畅,毒物等有害因素不易扩大,而且在工作过程中,有害有毒的残留物可能渐渐散发,有毒或可燃物增加,氧气削减使危急性增加。 3、照明不良,简单发生误操作。 4、容器内场地狭小,发生机械损害和物体打击事故可能性大。 5、高大容器内检修,部件间落差大,简单发生坠落事故;器内可燃部件〔如本格子、脚手架、包装物等〕易燃成火灾,且燃烧速度快。 6、容器内发生事故后抢救困难。 7、容器内温度高,操体温高,劳动量大,呼吸和血液循环加快,毒物的吸入量增加。据测定,人体呼吸空气量与运动量有关,静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。温度高同时使器内残留物加快挥发,增大了毒物对人体的供应量,使人更简单中毒。 8、容器内湿度大。容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度,湿度的增加危急性也随之增加。 缘由是: 增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体;有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。 湿度大于人体电阻下降,增加了触电的危急。因为,枯燥环境人体电阻可达1000~1500欧姆,潮湿状态时,人体电阻可下降为600~800欧姆。所以一般行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内,行灯电压不得超过12伏。 容器、设备内作业的“八个必需〞 由于容器内作业存在着诸多危急,极大地增加了发生事故的可能性,所以,进入容器、设备内作业必需做到“八个必需〞: 一、必需申请办证,并得到批准; 二、必需进行安全隔绝; 三、必需切断动力电,并使用安全灯具; 四、必需进行置换、通风; 五、必需按时间要求进行安全分析; 六、必需佩戴规定的防护用具; 七、必需有人在器外监护并坚守岗位; 八、必需有抢救的后备措施。 一、必需申请办证,并得到批准 化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。 系统在生产运行过程中,设备、管道等会不断发生改变,如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲惫、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。 上述某些项目的改变,就会表现出掌握指标的恶化,影响安全运行和生产下降,进展到某种程度必需停机,进行清理、修理或改造。 由于化工生产进入设备管道内作业的危急性,因此,必需加强对进入容器、设备内作业的掌握与管理,使进入容器、设备内作业,有组织有领导地进行,实行申批制度,不允许随便进入容器、设备内作业,制止事故的发生。 必需进入时,应由项目负责人提出申请,领导审查批准。其目的是统筹按排作业时间,审查补充安全措施,明确各级各类人员的责任。 领导审批签字事实上也是一种确认制度,使管理落实,避开事故,掌握不办证或草率行事。领导审批要防止搞形式主义,责任肯定要到位。 在日常进入容器、设备内工作中,由于操作人员不懂安全技术或思想麻痹,或没有履行申请、办证和申批手续,而肓目作业,酿成了很多恶果的事例比比皆是 申请办证、申批可以完善措施方案,明确人员责任,使措施落到实处。仔细办证、仔细审批是强化进入容器、设备内作业安全管理措施的第一步,也是很重要的一步,它可以避开肓目作业造成的混乱,削减事故的发生,哪怕是突击抢修也不例外,也要有审批手续。事故救援状况紧急时,必需有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施。 二、必需进行安全隔绝 安全隔绝是进入容器、设备内工作的关健性措施。它的意义有二个: 一是界定本项作业涉及范围。 进入容器、设备内作业,在管理上称作一个单项工程,由一个项目负责人去组织完成,工程项目的内容、范围必需界定。 把本次作业所涉及范围以外的设备、
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