生产物料配送规划培训教材.pptx

2022.02;Weekly Main Tasks Review;专案选题 本次专案选题为《物料配送优化方案》;小组组建;物流规划目标设定;物流分析 现领料需要6个关键步骤流程繁琐，需要大量人力和作业时间;包装作业分析 外包装与仓库包装工作内容重复； 外包装作业时间较长影响工单关节； 入库打单物流长，四楼→1楼→四楼→仓库;物料版本代码繁多 现物料料号代码反对已造成混料 FPC面板都有3个以上料号同时生产;人员饱和度 仓管员工作饱和度低 主要发生工作行动为产线入库领料 仓库整理数据核对工作时间段 工单关节天数 现工单激活开始生产基本上已经是下午或晚班开班，直接影响工单在制天数1天 产品已经生产出，外包装作业延时1天左右;发料流程 将现物料组组织转移综合计划部管理 提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文) 优化物料配送流程 改善前需要6个直接作业流程 改善后①③④步骤后物料可以到线生产 大大节省作业时间及人力;包装流程 将现包装组组织转移综合计划部管理 提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文) 优化包装作业流程 改善后2步可以将相关单据完成，减少包装作业时间； 协调账务组作业人员在4F作业，减少流动浪费。;对策拟定 ;组织切换 支援科包装物料组织划分到仓库统一管理 包装与成品仓合并 物料组成立配送组 配送流程 整体按照对策实施 ;物料备料 因物料到料问题还不能满足及时备料上线生产 组织精简 仓库组织精简方案还未提出 ;车间物料配送管理细则;第一章 总则 第一条 定义 指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料组、生产组全面主导开展，将物料异常减少到最低，确保各线能持续、正常、如期完成生产订单。 第二条 目的 1、为确保车间生产的顺利进行，提高生产完成率，降低材料损耗率。 2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责与工作标准，让相关人员在实际操作中有章可循，使车间物料管理有序，特制定本物料管理细则。 第三条 适用范围 本管理细则??用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。 相关人员职责 生产主管：负责总装作业计划，督导总装生产组、物料组按本制度执行。 生产班长：负责本班范围内物料的管理；负责工废的审核；物料损耗控制；组织物料盘点工作。 生产组长：负责本线物料的管理；负责工废的审核；工单差异分析；组织物料盘点工作；负责清尾工单的报缺；负责余料退库交接、领料交接。 ;物料班长：跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送；协调物料组与各相关部门的工作，确保配料工作的顺利进行。下午4点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。 配送组长/领料组长职责：负责跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送；负责全面统计、跟进总装车间正常缺料，生产前、生产中物料异常直接与采购沟通，确保总装生产工单任务的完成；负责跟进处理领料/配料过程中各项异常工作。 领料员职责：负责每天总装车间生产工单的领料工作，确保领料及时、准确；负责总装生产工单的报缺料工作；负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。 工位配料员职责：负责每天总装车间生产物料的配送工作，确保生产物料配送的及时、准确；负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区；对物料异常信息及时传递到班组，做到提前1小时预警。 工料废处理员：负责车间物料的超领及清退、工料废的清退；车间物料的盘点；工单差异分析。 拆包装员职责：负责总装车间需拆包物料的拆包装工作，确保及时、准确供应；负责拆包物料的定容定量，并负责标识。;第二章 具体操作规范;;5、物料员在备料过程中发现来料少数需第一时间通知仓管员确认，并需追回所少数量的物料，产线生产过程中发现来料少数时需知会物料员，物料员必须找仓管、采购共同确认，并追回所少物料。 6、领料员要对自己所配出去的工单物料在转产前一小时进行检查、跟进（数量是否准确、有无混料、摆放是否符合品质要求），一旦发现异常及时处理，如个人处理不了，及时反馈给组长和仓管员协助处理。 7、物料员在领料结束后必须核对清楚领料单上的物料名称及数量，以防物料漏领。领料员需将工单所领物料缺料情况记录在工作笔记本上，方便物料异常的查询。 8、物料班组长对物料员所领出的物料做不定期检查。对物料超高、物料摆放不齐、物料标识不清、物料乱放等不良现象应及时制止，给予正确的指导，对多次出现问题的按相关物料内部考核制度给予考核。 9、物料员在领料过程要核对物料外包装上的标签编码是否与工单所需编码一致。对仓库来料包装不规范、来料少数等不良现象要及时向物料班组长反馈，物料组需督促仓库要求供应商整改。 10、物料员发料前要了