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可靠性评估实验规范 牢靠性评估试验标准一目的1，跟踪生产中间过程，把握产品参数改变数据，做好每批产品的过程质量掌握，保证产品满足设计要求和出货标准2，标准公司新产品设计、工艺更改，规定需要进展的评估试验工程、样品数量、判别标准、工作过程等。保证产品 设计评估的全都性、标准性、可追溯性和系统性；并确保试验数据的真实，精确和完好。二本标准适用范围公司全部生产的产品、新设计的系列产品，主要包括MOS管、IGBT、可控硅、放电管。三相关文件评估流程、高温高压蒸煮测试流程和操作标准、凹凸温交变测试流程和操作标准、凹凸温冲击测试流程和操作规范、恒温恒湿测试流程和操作标准、Rdson测量流程和操作标准、冲击测试流程和操作标准、温升试验流程和操作标准、应用测试流程和操作标准。四相关记录高温高压蒸煮测试记录、凹凸温交变测试记录、凹凸温冲击测试记录、恒温恒湿测试记录、Rdson测量记录、冲击测试记录、温升试验记录、应用测试报告。五试验室人员职责5.1 检查送测的样品是否完好；5.2 确认对申请表中所述的测试方法，推断是否可以出具精确、真实测试报告。六申请部门6.1 保证其所供应的测试样品性能良好；6.2 填写测试申请表，确保测试方法的合理性。七工作程序7.1 测试样品的申请：申请人在申请测试前，应确认样品的完好性，并依据申请表的格式和试验室的力量填写好测试申请表；对于超出公司试验室力量的试验工程，需要请示领导进展协商。7.2 测试员应依据申请人的要求做测试，在测试过程中，样品应有标识语“测试中，请勿动〞字样，以避开被其它人关闭测试或触摸。7.3 异样处理：在测试中, 如出现任何异样的现象，测试人员应停顿测试并保持测试的现状，先通知试验室工程师确认，然后通知申请人并且用邮件的形式发给相关的人员，一起检查，如申请人当天不能作任何回应，试验室 工程师可依据实际状况进展处理。7.4 测试结果确实认： 同申请人和相关人员一起进展数据分析并确认。7.5 试验室工程师对试验数据进展归纳、整理，出具分析报告。试验室负责人确认并签署。7.6 样品是否报废或保存由测试申请者打算。7.7 试验记录和报告的保存： 试验室的全部试验记录和报告至少要保存三年。八样品来源、抽样数量的规定、评判的标准。8.1 冲击测试：8.1.1 样品来源：生产检测中心预备出货的合格产品；抽样样品数量为100个。8.1.2 评判标准：假如出现1个以上不良品，对该批次产品再进展200个抽样测试，假如没有不良品出现，该批次产品断定为：可承受。假如还有1个以上不良品出现，该批次产品断定为：不合格，进展降档用法操作。8.2 每批生产样品抽样例行试验：8.2.1 样品来源：每批生产线上第一次封装好的样品；样品数量为5个～10个；8.2.2 评判标准：性能参数满足出货检验标准，温升试验数据不超过客户用法要求的上限值，或者25℃环境温度下，元器件外表温度不超过最高结温的60%。8.3 批量生产成品环境牢靠性试验：8.3.1 样品来源：生产检测中心预备出货的合格产品；抽样样品数量为100个～200个；8.3.2 评判标准：全部环境试验完毕后，根据出货检验标准检验性能参数，不良率0.8%为不合格，进展整改。8.4 新产品设计评估8.4.1 样品来源：第一次生产的样品；抽样样品数量为5个～20个；8.4.2 评判标准：性能参数满足出货检验标准，温升试验数据不超过客户用法要求的上限值，或者25℃环境温度下，元器件外表温度不超过最高结温的60%。8.4.3 第一次大批量生产，全部试验完毕后，根据出货检验标准检验性能参数，不良率0.8%为不合格，进展整改。8.5 设计变更8.5.1 样品来源：第一次生产的样品；抽样样品数量为5个～20个；8.5.2 评判标准：性能参数满足出货检验标准，温升试验数据不超过客户用法要求的上限值，或者25℃环境温 度下，元器件外表温度不超过最高结温的60%。8.5.3 第一次大批量生产，全部试验完毕后，根据出货检验标准检验性能参数，不良率0.8%为不合格，进展整改。8.6 工艺变更8.6.1 样品来源：第一次生产的样品；抽样样品数量为5个～20个；8.6.2 评判标准：性能参数满足出货检验标准，温升试验数据不超过客户用法要求的上限值，或者25℃环境温 度下，元器件外表温度不超过最高结温的60%。8.6.3 第一次大批量生产，全部试验完毕后，根据出货检验标准检验性能参数，不良率0.8%为不合格，进展整改。