电镀工艺生产.pdf

电镀工艺生产 一、电镀生产污染 在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是 将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生 产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。 我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个 行业部门，其中机械工业占 30 ﹪，轻工业占 20 ﹪,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、 镀镍、镀铬，其中镀锌占 50 ﹪，镀铜、铬、镍占 30 ﹪，转化膜占 15 ﹪。 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强 碱、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境， 成为一个重污染行业。目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和 产业结构的调整， 还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术， 因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。 （一）电镀的前处理工艺 电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶 剂对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。 表面抛光处理 →工件的除油处理 →工件的除锈处理 → 电镀前的预处理 （1 ）表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。 （2 ）工件的除油处理包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、碱性溶 液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、 超声波除油等。 （3 ）工件的除锈处理包括： 化学 （盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、 铬酸酐、 氢氟酸）侵蚀除锈、 电化学侵蚀 （酸 液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。 表 8—21 镀前处理 处理使用的溶液 废水中主要污染物 电抛光 硫酸、磷酸、柠檬酸、氢氟酸、铬酐等 残酸、氟化物、六价铬等 滚光 硫酸、盐酸、皂角粉等 残酸及其重金属盐 强腐蚀 硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、缓释剂等 残酸及其重金属盐、氟化物、六价铬等 化学除油 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、 OP 乳化 残碱液、乳化液、油脂皂化液等 液等 电解除油 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等 残碱液、油脂皂化液等 溶剂除油 四氯化碳、汽油、煤油、酒精等 废溶剂及油脂等 表 8— 22 电镀前的预处理方法简介 金属类型 常用方法和镀液主要物质 金属材 铝和铝合金 ①化学浸锌（含氰化钠）；②阳极氧化处理：化学镀锌镍（含氰化钠）或化学 料镀前 镀锡 的预处 锌基合金 ①氰化预镀铜；②中性预镀镍 理 镁合金 ①浸锌法（有些镁合金还要二次氰化预镀铜，有氰化物）；②化学镀镍法。 钛及钛合金 ①活化浸镍；②喷砂浆镀镍。 不锈钢 ①阴极活化；②浸渍活化；③镀锌活化 钼及钼合金 ①预镀铬；②预镀镍。 铅及铅合金 ①氰化预镀铜（氰化钠、氰化铜）；②预镀镍（硫酸镍、氯化铵、硼酸）。 非金属材 塑料制品 有机溶剂（醇类、酮类、三氯乙烯）或碱除油 →机械或化学（铬酐 —硫酸）粗 料镀前的 化 → 中和 → 敏化（氯化亚锡 — 盐酸） → 贵重金属（银氨液或氯化钯）活化 → 还 预处理 原解胶（银氨用甲醛、钯用次磷酸钠）。 石膏 封闭处理 （石蜡）→喷涂 ABC 塑料 →除油 （磷酸三钠、碱、乳