热风炉精细化烧炉控制技术.pdfVIP

技术秘密全文 一、技术秘密名称： 热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作， 烧炉采用 DCS（即 Distributed control system ，直译为分散控制系统）进 行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作 工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高 炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤 气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控 制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗 最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温 度外，由于硅变形点为 1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂， 还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要 是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残 热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（ 1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经 济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可 能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（ 2 ）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭 环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节 约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同 钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控 制，主要有以下几种控制方式： 3 A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（ 100-1000m ） 上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操 作工的“勤心” 、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用 PLC或 DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企 业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路 自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高 拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的 操作工经常操作， 也难于保证给出的空燃比是最佳的， 何况要保持其长期性。 加上调节阀频繁动作， 容易损坏。 因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。 虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在 1050-1250 ℃之间， 甚至更高， 但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控 制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业， 对热风炉自动烧炉和对风温要求 自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工 艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪 和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分 析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提 高上仍然无法实现。 而当前国内几乎所有高炉热风炉的空燃比均由人工通过判断参数情况、 燃烧状况等计算提供，谈不上烧炉过程的自动控制。 目前，国外也没有完全解决此问题。 据报导， 美钢联 2002年投资 5000万美 元进行热风炉烧炉自动控制和最佳燃烧控制的研究，且取得一定进展，但具 体效果未见进一步报道。 “十五”期间冶金协会将热风炉烧炉自动化列为重点技术开发及推广的项 目，但至今国内钢铁企业在这一领域仍未有大的改观。 可见，如何提高风温并实现热风炉烧炉过程的自动化， 是国内外各钢铁企 业的迫切要求