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钢闸门制作精品资料 钢闸门制作精品资料 PAGE / NUMPAGES 钢闸门制作精品资料 钢闸门制作工艺 1、 闸门制造工序流程如图 2、闸门制作相关说明 2.1 原材料 1）、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证。 2）、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。 2.2 、构件下料 （1）根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配合、加工余量、焊接变形等因素影响， 并遵循设计单位施工图纸要求以及合同文件规定的规范、标准及要求。 （2）绘制的生产工艺下料需经技术人员审核后方能用以指导生产。 （3）下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合 DL/T5018 的有关规定。 （4）下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切 割，型钢下料用型钢切割机切割， 充分保证构件的下料质量。 下料切割后用刨边机对一、二类焊缝坡口进行开设，三类焊缝采用火焰切割并用砂轮机打磨平整， 坡口开设参数完全符合设计图样要求， 若设计图样中没有具体明确的， 将按照规范要求进行开设， 坡口形式与所采用的焊接方式相对应。 若构件需进行材料拼接 后方可下料的， 先拼接后下料， 拼接接头应避开构件应力最大断面， 还应避开十 字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于 200mm。下料质量按 DL/T5018 规定加以控 制： （1）用钢板或型钢下料而成的零件其公差尺寸极限偏差符合下表 （单位：mm）： 基本尺寸 极限偏差 切割 刨（铣）边缘 ≤ 1000 ± 2.0 ± 0.5 ＞ 1000-2000 ± 2.5 ± 1.0 ＞ 2000-3150 ± 2.5 ± 1.5 ＞ 3150 ± 3.0 ± 2.0 （2）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙符合如下要求： 1）切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷； 断面粗糙度 Ra≤50μ m；长度方向的直线度不大于边棱长度的 0.5/1000，且不大 于 1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚 δ≤ 24mm 时，不大于 0.5mm；δ＞ 24mm 时，不大于 1.0mm。若局部存在少量较深的割痕时，用电焊方法焊补并焊 后磨平。 2）钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，断面应光滑、整齐、无毛刺；厚度 方向的垂直度公差不大于厚度的 1/10，且不大于 2.0mm。长度方向的直线公差应 不大于下表 (单位： mm)： 基本尺寸 极限偏差 切割 刨（铣）边缘 ≤1000 ±1.0 ± 0.25 ＞ 1000-2000 ±1.25 ±0.5 ＞ 2000-3150 ±1.25 ± 0.75 ＞3150 ±1.5 ±1.0 3）钢板下料后，有尺寸控制要求的钢板（包括焊接接头） ，其边缘进行刨 削加工，其表面粗糙度 Ra≤50μ m；无尺寸控制要求的钢板，其切割表面用砂 轮机打磨平整。 4）钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。 下料构件经检验合格后，分类堆放，以便利拼装工作及防止构件的混用。 2.3 单元构件预制 为减少门叶组拼时的焊缝数量，增加拼装时的结构刚性，以减少焊接变形，门体焊接工字梁、 π型梁及实腹 T 型梁单元预制。 单元预制件构件下料检验合格后进行结构拼装，工字梁、 π型梁及 T 型梁组拼时构件翼缘板与腹板顶紧装配， 同时注意保证腹板与翼缘板的垂直度及腹板与翼缘板中心的对称度，制作时严格按设计及规范要求执行。 单元预制件焊缝均为长直焊缝，宜采用埋弧自动焊焊接，焊接时采用 “船 ” 型位置焊接。焊接在专用焊接工装上进行，为防止焊接后翼缘板出现塌边现象，构件焊接前需进行反变形及加固处理。 施焊由专人负责， 同类构件采用相同的焊接工艺规范参数， 以保证同类构件有较好的互换性。各单元预制件翼缘与腹板的组合焊缝及角焊缝均按一类焊缝控制。 单元预制件焊接完成后， 仔细检查焊接收缩及变形情况。 对变形超差构件用压力机进行校正，特殊部位 (指超出压力机调整范围 )用火焰校正。进行火焰校正 时，由技术部门制定校正方案， 操作者严格按方案执行， 火焰校正温度一般不得超过 600℃。 单元预制件制作将符合如下标准： a.．宽度、高度偏差 ≤ 2mm； b．腹板对翼缘中心位置偏差 ≤2mm； c．腹板对翼缘倾斜度 ≤2mm； d．腹板局部不平度 ≤2.0mm/m； e．扭曲变形 ≤ 1.5mm； f．正面弯曲度 ≤构件长度 1/1500 ≤ 3mm； g．水平旁弯 ≤构件长度 1/1000