预制直埋保温管补口施工方案正式版.pdfVIP

预制直埋保温管补口施工方 案正式版 (正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载） 预制直埋保温管补口施工方案 一、施工准备 (1）作业人员上岗前须经专业培训,持证上岗. （2）补口采用的材料,应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、 规范要求. （3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进 行下一步工序。 (4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应 用在补口过程中。 （5）在补口前,应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工 艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。 二、管道补口施工工艺 （一）施工工序流程 管道焊接合格 焊道表面处理 套管就位 热收缩带密封 补口气密性检验 开注料孔 注入聚氨酯泡沫 密封注料口 （二）工艺准备 管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后,在不影响线路施工 的情况下,进行管道的补口施工。 正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的 质量。 钢管补口作业宜在 15ºC 以上、空气相对湿度85％以下施工。如不能达到上 述要求,应采取相应措施施工. （三）聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干 净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸,将接头套管放置在接头处，保证 外套管居 ,然后进行热收缩带安装。 （四）热缩带安装 1、准备 （1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度， 有油污的地方用酒精清洗干净,并将粘接部位打毛,打毛宽度大于热缩宽度. （2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干. 2、安装 （1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。 （2）截取热缩带的长度. （3)热缩带的一端裁去倒角 50×15mm。 (4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。 （5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层 已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热 缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带 紧密粘接。 （6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时 应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生， （7）调整喷枪火焰长度,先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加 热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 （8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 （9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在,若有应及时 修补排除气泡保证热缩带和压盖平整. (10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进 行保温. (五）气密试验 1、在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓. 2、开启空气压缩机，压力升至 0.02Mpa 用肥皂水进行检验，不得漏气。 3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验,合格后方可进 行聚氨酯发泡。 4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔. （六）聚氨酯发泡 当气密性试验合格并满足相应规定后,可进行聚氨酯发泡。 1、发泡：发泡采用机械发泡。 2、原料采用聚氨酯。 3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。 5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。 接头发泡质量验收标准 序号 项目 质量标准 允许偏差 mm 备注 1 聚乙烯套管安装 搭接长度不低于 50mm 1