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各个岗位操作规程标志牌 包装工操作规程一、产品到达生产温度后，经调色、冷却、沉淀后即可开头包装。二、由包装组长到库管员处领取包装袋并签字。三、包装组长支配好各组员工作，检查预备好所用手提缝纫机和包装线。四、佩戴好劳动防护用品如橡胶手套、防护眼镜和口罩，对失去防护功能的防护用品准时更换。五、通知生产班长预备工作就绪，由生产班专人开启片碱机、大小搅笼、冷却水泵和碱泵。六、〔1〕将包装袋放在台称上，袋口套在小搅笼的出料口上，拉开出料口挡板，当片碱重量到达规定的25kg时，准时关闭出料口挡板。从台称上取下包装袋，用塑料编织绳扎紧两层内包装袋袋口，然后用手提式缝纫机在第一层包装袋口约5公分处缝合；〔2〕包装过程中重复上述步骤；〔3〕定量、扎口、缝包各工种定时定量交替工作。七、对色度明显不正常的产品，不予包装，将其装入废碱槽中，交回生产班重新加工。八、包装组所属的搬运工准时将包装好的产品用推车拉入库房，放置时先袋口向上，袋与袋之间留适当间隙以便通风，待完全冷却后，方可堆垛。九、包装完成后，清理工作现场，回收残留碱，交给生产班重新加工。将剩余包装袋交回库管员处。司炉工操作规程一、初次点火前彻内幕致检查全部管道及设备是否完好。二、点火前，确认高位槽液碱充分，翻开输碱管道的阀门往清洗洁净的前、中、后三口碱锅中同时注入液碱。三、新锅初次熬碱，点火前应在每组的前、中、后锅中均参加约200克黄油和约50克硝酸钠。四、启动空气风机，翻开煤气主管道阀门。再翻开空气阀门吹3-5分钟后关闭，然后点火缓慢加温，确保碱锅温度稳定上升，新锅加温温度不宜过高，以防锅体因受热过高过快而开裂、渗漏。五、依据火候操作空气阀门和煤气阀门，掌握火候，以免火力过大倒致锅底损坏。烧碱工必需在场掌握，防止意外事故发生。六、前锅升温至250℃---320℃时，特殊是290℃左右时，应准时添加黄油或关火。七、当前锅升温至生产温度即450℃--460℃时，应准时关火。八、停火后参加约0.6kg硫磺，沉淀2—3小时。九、调色工在沉淀完成时准时采样调色，在出碱过程中依据片碱颜色也可以准时调色。十、往缓冲罐打碱时，应将碱泵渐渐降低,保持碱泵处于液碱中。十一、打碱时随时观看缓冲罐及碱泵上的管道，看是否出现漏碱状况；观看片碱机下盖板，看是否有溢出，发觉溢出准时停泵。十二、包装完成即锅内液碱打完时，准时清理锅底。十三、清理、回收缓冲罐、片碱机和搅笼上的残留碱，倒入锅中连续加温。气焊〔割〕操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄漏的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊〔割〕炬的射吸力量如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备准时冷却悍咀。3、用法的胶管应为经耐压试验合格的产品，不得用法代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火到然应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊〔割〕炬由于高温发生炸鸣时，必需马上关闭乙炔供气阀，将焊炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气想象。6、对于射吸式焊炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调整火焰。7、用法乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；用法氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。8、作业中，当乙炔管发生脱落、裂开、着火时，应先将焊机或割据的火焰熄灭，然后停顿供气。当氧气管着火时，应马上关闭氧气瓶阀，停顿供氧。制止用弯折的方法断气灭火。9、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进展。10、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，在关乙炔及氧气阀门。11、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应快速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀门，然后实行灭火措施。12、橡胶管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。电工操作规程1、电器操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电〞，不行用手触摸，不行肯定信任绝缘体，一个认为有电操作。2、工作前应具体检查自己所用工具是否平安牢靠，穿戴好必需的防护用品，以防工作时发生意外。3、修理线路要实行必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、制止合闸〞的警告牌，防止别人中途送电。4、用法测电笔时要留意测试电压范围，不能超出范围用法，电工人员一般用法的电笔，只许在无百伏以下电压用法。5、工作中全部撤除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必需符合规定标准，选择开关时必需大于所掌握设备的总容量。7、工作完毕后，撤除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必需仔细检查，看是否符合要求和有关人员联络