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印刷车间质量管理制度 质量管理制度条例质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，仔细把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或削减各种质量问题和事故的发生，对进步企业产品质量和经济效益具有非常重要的意义，同时为了进步车间员工的工作主动性和责任心。一、车间工序堵漏管理方法1、但凡造成以下三种状况之一，不管错误大小一律根据堵漏对待。⑴形成质量隐患可能引发质量事故；⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低；⑶会造成挺直或间接本钱增加2、不管本工序的工作内容中是否规定了必需要检查，只要检查出错误就算堵漏。3、各工序操作人员在正式生产前必需严格根据工序质量掌握检查表进展检查堵漏。4、操作人员发觉问题应准时向管理人员反映，准时进展处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏状况应在工序流转卡上填写清晰，以便准时进展处理。5、假如存在错误没有检查出来造成了损失，根据公司产品质量惩罚条例处理;6、每周在质量分析会上对堵漏状况进展分析，把应当检查的堵漏工程增加到各工序质量掌握检查表中，以便于各工序检查。7、堵漏嘉奖的资金来源于出错工序，详细奖惩条例见公司质量管理奖惩细那么。二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理方法1、各工序在生产过程中严格根据工序要求和工序质量掌握检查表做好自检工作，生产完毕后根据生产流转卡管理方法做好自检记录。2、本工序生产过程中出现的有问题产品必需加条标示清晰，否那么根据自检未发觉认定，下工序假如检查出来可以赐予嘉奖；3、对于有计数器且计数误差小的机台应当仔细记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应仔细统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；4、各工序须将自检过程中的抽样标识清晰且分开放置以便巡检和下工序检验；5、各工序在正式生产前必需对影响本工序质量的前工序质量问题进展检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进展检查；6、各工序应当仔细填写消耗，每周由质量管理人员根据生产流转卡内容对消耗状况进展统计分析，依据分析结果进展嘉奖惩罚。7、详细奖惩条例见公司质量管理奖惩细那么三、车间印刷机台签样制度1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长根据自检要求确定签样样张，在根据产品类别由生管科管理人员签字确认方可进展正式生产。2、新产品或工艺转变的产品由工艺人员进展首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进展签字确认。四、印刷车间工序质量掌握检查表用法方法1、各工序操作人员在生产前必需严格根据工序进展检查堵漏；2、各工序操作人员在生产过程中根据工序质量掌握检查表进展自检和互检；4、巡检人员也可根据工序质量掌握检查表的相关工程对相关工序进展检查；5、检查人员必需将检查过程中发觉的问题做好记录，以便在质量分析会上争论处理；6、质量管理人员必需依据质量分析会的争论结果对工序质量掌握要求进展增补；五、质量管理人员管理工作要求1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作标准以及质量管理制度的执行状况进展检查，发觉问题准时对操作人员进展训练，预防质量问题的发生；2、对当天的质量状况进展总结，对生产难度和质量要求进展分析，在其次天的班前会上对需要留意的质量事项进展强调；3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进展争论，对质量方面的奖惩状况进展落实确认。4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩状况进展通报；六、印刷车间质量异样分析会和质量通报晨会管理方法1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进展争论，对质量管理中存在的问题进展总结改正。2、加强质量异样订正预防措施的制定、落实，避开同类型质量事故的再次发生；⑴对于质量异样问题的缘由分析，在生产过程中发觉质量问题，应准时通知管理人员到现场进展查看，对产生质量问题的缘由进展现场认定；填写《质量异样报告单》送总经理审批。⑵责任的落实。对于生产完毕后发觉的质量问题，机台操作人员必需仔细填写缘由分析，分清责任。在下次生产同种类型产品时，由管理人员进展生产过程跟踪，对机台操作人员填写的缘由分析进展现场确认。〔3〕订正预防措施的提出：针对一起质量异样事故,操作员工、印刷机长、质量技术管理人员都应当填写订正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否标准等方面考虑，机长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数掌握等环节考虑，全部可能实行的质量订正预防措施在质量会上进展争论，下次遇到类似问题时进展执行检查效果。⑶订正预防措施的落实：下次遇到类似问题时由管理人员对预防措施的落实状况进展检查，对预防措施的有效性进展验证，把的确有效