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高加泄露原因分析及预防措施 ? 摘要：高加是锅炉给水系统中，初步加热给水的主要设备，其承压能力较高， 发生事故后造成的危害大。这里就高加泄漏后可能会对设备造成的危害做简单分析。 关键词：高加、泄漏、端差 中图分类号： TL75+2.2 文献标识码： A 文章编号： 一、设备概述 我厂的高压加热器，采用三台上海动力设备有限公司制造的卧式 U 型管表面加 热器。高压加热器带有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段，如附图一。过热蒸 汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热 器压力下的饱和温度。凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水。疏水冷却段是把离 开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。 二、高压加热器泄漏后对机组的影响 高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽 进行热交换， 从而加热给水， 提高给水温度， 是火力发电厂提高经济性的重要手段。 由于水侧压力（ 20MPa）远远高于汽侧压力（ 2MPa）（以#3 高加为例），当传热管束即 U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对 机组的影响如下： 高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更 加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。 高加泄漏后，由于水侧压力 20MPa，远远高于汽侧压力 2MPa（以#3 高加为例）， 这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸 汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。 高加解列后，给水温度降低，由 280℃降低为 170℃，从而主蒸汽压力下降，为 使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛 过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加 12g/kwh ，机组热耗相应增加 4.6 ％， 厂用电率增加约 0.5 ％。 高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。 高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监 视段压力升高， 停用的抽汽口后的各级叶片， 隔板的轴向推力增大， 为了机组安全， 就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。 高加泄漏，每次处理顺利时需要 30 小时左右，系统不严密时，则工作冷却时间 加长，直接影响高加投运率的目标。 三、高加泄漏的现象 高加水位高信号报警，还有高加端差增大，远远高于正常值。 由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧器，为使汽包水 位正常，则给水泵转速增加，给水流量增大。 高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。 四、高加泄漏原因分析 运 行 中 高 加 端 差 调 整 不 及 时 。运 行 规 程 规 定 ， 高 压 加 热 器 端 差 正 常 为 5.6 ―― 11℃。由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加 水位大幅度波动的情况下， 没有及时发现， 未能及时处理， 致使高加端差波动较大。 高加受到的化学腐蚀。给水品质规定：给水溶氧＜ 7 μg/L,PH 值=9.6 ，给水溶 氧超标，将造成高加 U型钢管管壁腐蚀而变薄， 钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛， 经长期运行，寿命逐渐缩短。 负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。在机组加减负荷时，负荷变化速 度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器 U 型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负 荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器 U 型管长期 受热疲劳而容易损坏泄漏。 高压加热器在投入或停运过程操作不当。高压加热器投运前暖管时间不够，在 投