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精馏塔的操作和全塔效率的测定实验 093858 张亚辉 10.1 实验内容 （1）采用乙醇 - 水物系测定精馏塔全塔效率。 （2）在部分回流条件下进行连续精馏操作，在规定时间内完成 500mL乙醇产品 的生产任务，并要求塔顶产品中的乙醇体积分数大于 0.93 ，同时塔釜出料中乙 醇体积分数小于 0.03 。 10.2 实验目的 （1）了解板式精馏塔的结构及精馏流程。 （2）理论联系实际，掌握精馏塔的操作。 （3）掌握精馏塔全塔效率的测定方法。 10.3 实验原理 10.3.1 概 述 精馏是利用液体混合物中各组分的挥发度不同使之分离的单元操作。 精馏过 程在精馏塔内完成。 根据精馏塔内构件不同， 可将精馏塔分为板式塔和填料塔两 大类。根据塔内气、液接触方式不同，亦可将前者称为级式接触传质设备，后者 称为微分式接触传质设备。 塔板是板式精馏塔的主要构件，是气、液两相接触传热、传质的媒介。通过 塔底的再沸器对塔釜液体加热使之沸腾汽化， 上升的蒸汽穿过塔板上的孔道和板 上的液体接触进行传热传质。塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后，部分作为塔顶产品， 部分冷凝液则作为回流返回塔内。 来自塔顶的液体自上而下经过降液管流至下层 塔板口，再横向流过整个塔板，经另—侧的降液管流下。气、液两相在塔内整体 呈逆流，板上呈错流，这是板式塔内气、液两相的流动特征。—种好的塔板，总 希望其处理量大，效率高，阻力小（压降低） ，结构简单，工业上常用的塔板有 筛板、浮阀塔板、泡罩塔板等。 10.3.2 精馏塔的效率及测定 塔板效率是精馏塔设计的重要参数之—。有关塔板效率的定义有如下几种： 点效率、Nurphree 板效率、湿板效率和全塔效率。 影响塔板效率的因素有很多， 如塔板结构、 气液相流量和接触状况以及物性等诸多因素， 都对塔板效率有不可 忽视的影响。迄今为止，塔板效率的计算问题尚未得到很好的解决，—般还 是通过实验的方法测定。 由于众多复杂因素的影响， 精馏塔内各板和板上各点的效率不尽相同， 工程 上有实际意义的是在全回流条件下测定全塔效率。全塔效率的定义如下 其中 NT———全回流下的理论板数（包括塔釜的贡献） ； N ———精馏塔的实际塔板数。 只要在全回流条件下测得塔顶和塔底目的组分的浓度 XD 和XW ，即可根据 物系的相平衡关系，在 y-x 图上通过作图法求得 NT，并根据式①得出η。 全塔效率是板式精馏塔分离性能的综合度量， 它不仅与影响点效率、 板效率 的各种因素有关， 而且还包括了塔板上气液相组成变化的影响。 因此，全塔效率 是—个综合了塔板结构、物性、操作变量等诸多因素影响的参数。 10.3.3 精馏塔的操作及调节 精馏塔操作的目的指标包括质量指标和产量指标。 质量指标是塔顶产品和塔 底产品都要达到—定的分离要求； 产量指标是指在规定的时间内要获得—定数量 的合格产品。 操作过程中调节的目的是要根据精馏过程的原理， 采用相应的控制 手段，调整某些工艺操作参数， 保证生产过程能稳定连续的进行， 并能满足过程 的质量指标和产量指标。 10.3.3.1 精馏过程的稳定操作 （1）在进料条件和工艺分离要求确定后，要严格维持塔内的总物料平衡和 组分物料平衡，即要满足 当总物料不平衡时，若进料量大