闸门井施工工艺.pdfVIP

闸门井施工 1、闸门井总体施工工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖→ C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高 1.10m 处）→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑（浇筑至标高 7.92m 处）→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→ 满水试验及井体四周回填。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2 、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相 同。 3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层 施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 4 、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上 10cm处（标高 1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至 D300管下 10cm处（标高 4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高 7.92m 处）。残骛楼 諍锩瀨濟溆塹籟。 （1）、钢筋制作及绑扎 ①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净； 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 ②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、 焊接并按照有关规定抽样 送检。 ③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工 程施工及验收规范》 （GB50204—2002）中的有关规定执行。 酽锕极額閉镇 桧猪訣锥。 ④、垫层养护 3 天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎 时，其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 彈贸摄尔霁毙 攬砖卤庑。 ⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应 采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 ⑥、为了保证保护层的厚度， 应在钢筋与模板之间设置同强度标 号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 ⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验 收合格后，方可进行立外模。 （2）、立外模和支架 ①、按设计图纸估算检查井高度可能在 6.9 米左右，因此检查井 井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。井 筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配， 以保证内模的密封性。 井 身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要， 可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 ②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心 螺丝固定，串心螺丝采用 φ18 的圆钢，中间设置止水片，两端设置 铁片控制井壁厚度尺寸， 圆钢两端头上铰成螺纹， 用定制钢螺帽固定， 拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平， 确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板 不变形，不跑模。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 （3）、浇捣混凝土 ①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收 合格后，方可进行混凝土的浇捣。 ②、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵 送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右， 保证混凝土不离析。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 ③、混凝土浇捣前严格检查 DN200 防水套管