物料管理与生产体系的关系.docVIP

精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 第一章 物料管理概述 一、物料管理与生产体系的关系 设 备材 料人 设 备 材 料 人 产能计划内、外制区分日程计划插卡箱进度管理生产实绩统计 产能计划 内、外制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 产能计划 内、外制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 需求量计算 采购 交货期管理 入库验收 仓储管理 工 工 程 管 理 ││↓ 预防保养定期检查自主保全品质标准设定检验标准设定检验与测试 预防保养 定期检查 自主保全 品质标准设定 检验标准设定 检验与测试 不良低减 外包指导 作业标准设定 作业指导 标准改订 品 品 质 管 理 ││↓ 成本管 理 │↓ 标准工时设定 成本管 理 │↓ 标准工时设定 实绩工时把握 差异分析 工时低减 标准成本设定 实绩成本把握 差异分析 设定稼动标准 把握稼动实绩 差异分析 生产管理劳务管理(工数管理) 生产 管理 劳务管理 (工数管理) ────→ 物 料 管 理 ────→ 设 备 管 理 ──→ 物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Right time)、在适当的地点(Right place)、以适当之价格(Right price)及适当的品质(Right quality)供应适当数量(Right quantity)之物料。 三、物料管理的目的 物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。 适时供应生产所需之物料，避免停工待料。 适当管制采购价格，降低物料成本。 确保来料品质良好，并适当的管制供货商。 有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。 掌握物料适当的存量，减少资金的积压。 可考核物料管理之绩效。 仓储空间充分的利用。 （参阅备注1） ※凡备注项目仅供老师参考用 四、物料管理作业流程、内容与权责物 料 管 理采 购仓 储厂商／生产工 四、物料管理作业流程、内容与权责 物 料 管 理 采 购 仓 储 厂商／生产 工 程 物 料 管 理 生产管制 业 务 物料规格订定 物料规格订定(验收标准) 物料编号管制 订定生产计 划依照客户订单发出工厂订单新 产 品 订定生产 计 划 依照客户订 单发出工厂 订单 新 产 品 产品登记 分 析 发出物料用量清单 寻找厂商报价、送样品核准材料样 寻找厂商报价、送样品 核准材料 样 品 存量管制交期控制供货商评估与选择 存量管制 交期控制 供货商评估与选择 供货商考核 执行采购及异常处理 物料制造生 物料制造 生 产 议 价／订 议 价／ 订 购 制定物料供应计 划（时间/数量） 进料检验搬运.储存 进料检验 搬运.储存.防护 储位规划 收发管理 库存盘点 呆滞料管理 仓储管理 仓储管理 产品识别检验与测试品质状况识别不合格品管制包装、移转生产制造成 品发 料生产排程成品管理运输 产品识别 检验与测试 品质状况识别 不合格品管制 包装、移转 生产制造 成 品 发 料 生产排程 成品管理 运输 成品包装入 库 第二章 物料工程管理 一、物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制方法 二、材料清单(Bill Of Material ; BOM) BOM为物料系统内最原始的物料依据。 一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。 1.BOM的建立时机： 在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。 2.建立的方法： 将产品的物料包括原物料(Raw Material)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1) 3.修订时机：(如表2) 在该产品设计变更或用料