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蚕茧干燥基础知识 - 一、 烘茧的目的 蚕茧干燥即烘茧，一方面是为了除去鲜茧中所含的水份，便于长期储存；另一 方面是要在烘茧的过程中达到保护和改良茧质的目的。也就是说通过对鲜茧的热处 理达到保护和改良茧质，以适应缫丝的要求。 鲜茧的干燥处理是制丝工程中最早的热处理。茧层丝胶受热后，蛋白质会发生 热变性，使蚕茧的理化性质发生变化。所以，在烘茧过程中应绝对防止受热不均而 引起干燥程度在质和量方面的差异，以求保全茧质。 自动缫丝机，对烘茧处理的要求是茧的解舒，特别是茧内层解舒要好。牵理效 率要高，丝条故障要少。因此通过烘茧，第一要赋予茧层一定的煮茧抵抗，使茧层 内外煮熟适当，以此减少丝条故障。提高生产效率和出丝率。第二是通过煮茧提高 生丝的清洁和净度，提高生丝等级。当然，为防止蚕茧发生霉变，也必须烘干。因 此，在烘茧过程中我们必须要尽量满足上述条件和要求。 二、 鲜茧的干燥特点 1、 茧层的干燥： 鲜茧茧层的含水率约 12%，在干燥过程中没有等速干燥阶段，从一开始就 是减速干燥阶段。 2 、 蛹体的干燥： 鲜蛹的含水率约 77%，由于生物所特有的作用，在开始干燥很短的时间内， 水份蒸发受阻， 蒸发缓慢， 待蛹体被高温杀死 （100 ℃时约需 7 分钟左右），水份 开始迅速蒸发并维持等速干燥状态。 此时，蛹体温度基本保持不变。 经过一段时 间后进入减速干燥第一阶段和第二阶段， 在这段时间内， 水份蒸发速度逐渐减慢， 蛹体温度逐渐升高，最后达到平衡水份。 3 、 鲜茧的干燥； 鲜茧的干燥特性与鲜蛹的干燥相似，但与茧层干燥特性不同。鲜茧干燥时， 蛹体蒸发的水份要透过茧层， 因而茧层总是处在持有一定的水份 （6-7%）的状态 下进行干燥的。 鲜茧进入烘茧机时，茧层水份急剧蒸发，茧层含水率下降到 4%左右，热量 通过茧层传递给蛹体，等蛹杀死后（ 7-10 分钟），蛹体的水份蒸发加快。 鲜茧在干燥初期 （10 分钟左右），烘干温度应略偏低， 使茧层水份散发均匀， 减少急剧热作用，使其后的热处理趋于稳定。 鲜茧的干燥过程经过两个阶段， 即在一定时间内蒸发一定水份量的等速干燥 阶段， （此阶段内蛹体温度基本不变）和在一定时间内水份蒸发量逐渐减少的减 速干燥阶段。 这段时间的特点是蛹体温度、 茧层温度、 茧腔温度随干燥时间而变 化，温度逐渐升高，最后达到与干燥介质温度相同。 三、干燥条件对鲜茧干燥速度的影响 鲜茧干燥条件包括外界条件和内在条件两个方面。 外界条件指空气温度、 湿度、 风速、流向等， 内部条件指茧层厚薄、茧形大小、水份含量和丝胶性状等。 这里我 们仅对干燥速度和外界条件的关系进行叙述。 1、 干燥温度 在等速干燥阶段，温度对干燥速度的影响是十分显著的。此时，茧层和蛹 体温度基本不变，约 52-55 ℃，水份蒸发恒定。外界提供的热能主要用于水份 的蒸发，因而温度对干燥速度的影响是主要的。 在进入减速干燥初期，温度的影响仍然相当明显，但随着含水率的下降， 影响逐渐减弱，蚕茧自身温度逐渐升高，直至和热空气温度接近，甚至相同。 2、 相对湿度 实验表明，在风速和空气温度一定的条件下，相对湿度在等速干燥阶段对 干燥速度的影响是显著的，相对湿度越低，干燥速度越快。而在减速干燥阶段 影响则小得多。 3、 风速和风向 空气流动越快，与茧层表面接触的空气层就越薄，干燥速度就越快。但对 减速干燥阶段影响较小。 风向对干燥速