汽轮机培训课件.docVIP

精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 前 言 为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。 本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。 因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。 编 者 20XX．2．06 目 录 HYPERLINK 循环水系统 HYPERLINK 闭式水系统 HYPERLINK 给水系统及泵组运行 HYPERLINK 凝结水系统 HYPERLINK 给水系统及泵组运行 HYPERLINK 辅汽系统 HYPERLINK 轴封汽系统 HYPERLINK 真空系统 HYPERLINK 主、再热蒸汽及旁路系统 HYPERLINK 汽轮机供油系统（润滑油、EH油） HYPERLINK 发电机氢气系统 HYPERLINK 发电机密封油系统 HYPERLINK 发电机定子冷却水系统 HYPERLINK DEH操作说明 HYPERLINK 汽轮机的启停 HYPERLINK 汽轮机快速冷却装置 HYPERLINK 汽机试验 第一章 循环水系统 一、系统概述 循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。 在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H 二．循环水塔： 我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为8500m2，实际淋水面积8240 m2，采用单竖井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为 冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S型或差位正弦波。 参数和冷却水量： 凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.392KPA，低背压为4.4 KPA。凝汽器总有效面积36000 m2，管长11180 m2。循环水量68000m3/h，总水阻小于60 KPA，循环水进水温度20/24 按额定工况的排汽量，冷却倍率采用55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为63940 m3/h。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为47955 m 当冷却倍率55时，凝汽器进出水温升为9.15℃。冬季冷却倍率相当于41.25，凝汽器进出水温升为12.68 2．冷却塔主要尺寸： ±0.00m相当于绝对标高35 环基中心处 R=58167（-3.30m 填料顶塔筒内壁直径 105 冷却塔淋水毛面积 8659 冷却塔淋水净面积 8240 塔总高度 145 进风口高度 10.034m 填料搁置层梁顶（10.93m标高）塔筒内壁直径105.664m 配水管中心（13.20标高）塔筒内壁直径104.306m 吊配水管梁顶（13.86m标高）塔筒内壁直径103.858m 喉部壳体中心直径 62.342m 塔筒出口直径 66.970m