钢管柱、钢梁除锈、油漆施工方案.docxVIP

钢管柱、钢梁除锈、油漆施工方案 1、除锈标准及方法 （ 1）除锈质量等级： 本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除 锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用 Sa表示）、手工或动力工具除锈（用St表示）、 火焰除锈 （用 F1 表示 ）。 （ 2）除锈方法： 本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。 喷砂除锈是用压缩空气为动力， 带动磨料 通过专用的喷嘴， 高速喷射到金属表面， 用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。 （ 3）喷砂除锈操作要点： ①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门， 均应处于正常状态。 一切就绪后， 首先用 压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分； ②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求， 在0.4 — 0.8Mpa之间调整压缩空气的 工作压力； ③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在 30。一60。，最小不小于30。; ④对于牢固的铁锈和氧化皮， 可采用接近垂直的角度来清理， 应微微向下， 以减 少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约 45。喷射角 来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度； ⑤按压缩空气的工作压力、 磨料粒径和锈蚀程度， 确定喷嘴距工作面的最佳距离， 一般控制在100—200mmi间，最小不低于80mm ⑥需暂时中止喷砂时， 应关闭喷砂管阀门， 或折叠喷砂软管阻砂。 绝对禁止用停 空气压缩机的方法， 以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、 分离器 甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞； ⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装； ⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至 0,再将缓冲灌、分离器 的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。 （ 4）现场施工安全措施： ①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延； ②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、 厚手套和耳塞。 喷砂辅助 操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩； ③工作时应划清工作区与安全区， 施工现场要有安全标志线， 禁止无防护的人员 进入磨料直接或间接射及的区域； ④清理曾储存易燃、 易爆和有毒有害物品的容器， 事先应清除干净， 进行置换并 分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置； ⑤作业前操作工应检查软管、 接头、 空气压缩机和喷砂机等， 在确认没有破损和 故障后方可使用； ⑥在需要登高的场合， 应配备脚手架和扶梯， 喷射软管要固定在垂直面上， 以减 轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋； ⑦喷砂软管应能导走静电， 例如， 采用含炭量较高的橡胶管、 普通空气软管时可 考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地， 把静电导入地下。 这在登高作业时尤为重 要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故； ⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道， 并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。 ⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度， 不可有阴影， 除了 密封光束性的局部照明灯外， 还应有带保护罩的强光灯， 以保证喷砂作业的质量； ⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板， 以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上， 防 止磨料淋湿。 经除锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净， 才能进行下道工序， 除锈合格后 的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2、油漆 （ 1）本工程采用的油漆及工艺标准 本工程钢柱、 钢梁结构油漆采用两道环氧富锌底漆， 两道环氧云铁中间漆。 两遍 醇酸磁漆面漆，漆膜总厚度》260umi A、油漆施工注意事项 、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃ ~30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、 雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 、施工准备： 在涂装前， 先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求， 是否仍有返锈或重新 污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于 还需涂装和禁止涂漆部位， 应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。 涂料开桶前应 验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶 前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套 的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内， 夏天应取规定的下限， 冬天则取上 限。 、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主， 以提高工效并使涂层厚度均匀， 表面平整美观。 喷 涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查， 且应对各项工序逐项检查， 哪一 道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以 修补。本涂料可按