石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案.pdfVIP

石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工 一、施工工艺流程 石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图 二、原材料要求 1、石灰 本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要 技术要求如下： (1）采用Ⅲ级以上的生石灰. （2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛， 并及时使用，不得存放过久。 （3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。 （4）石灰在使用前必须按照《公路工程无机结合料稳定材料试 验规程》（JTJ057-94）进行试验,不符合要求的石灰不能使用。 2、粉煤灰 （1）粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3 的总含量大于70％，烧失 量不超过20％，比面积大于2500cm2/g。 (2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35％. （3)使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。 3、砂砾 （1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过 37.5mm，用于基 层混合料中集料的最大粒径不超过 31.5mm,小于 0。075mm 的颗粒 含量应接近0. （2）砾石的压碎值不大于30％。 (3)石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表1要求。 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程 表1 石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围 4、水 混合料拌和采用洁净的生活用水.对水源按照《公路工程水质分 析操作规程》（JTJ056-84）要求进行试验，并得到监理工程师的批准 后方可使用。 三、填筑试验段 在施工前，先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底 基层和基层进行铺筑试验,试验段长500m。将试验段施工方案、原材 料取样分析及配合比试验报告、检测项目及检测方法等报送监理工 程师审批。在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通 过试验，选定机械设备的最佳组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍 数、碾压速度、碾压最佳含水量、检测方法等工艺参数,报监理工程 师批准后再全面展开施工。 四、施工方法 1、混合料拌和及运输 在现场建立混合集料拌和站，采用两台WBC250稳定土拌和机 拌料。基层二灰砂砾配合比为：石灰:粉煤灰:砂砾＝6:14：80，底基 层为：5:10：85，7天无侧限强度：基层≥0.8MPa，底基层≥0。6MPa， 采用自动计量设备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和石灰、 粉煤灰剂量，保证配料准确，搅拌均匀。为防止运输、摊铺过程中 水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量 1％～2％.在拌制过程 中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。不同粒级的 砂砾及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒.混合料 拌和好后，要及时用 15t后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺,存放时 间不得超过24小时。 2、摊铺 混合料摊铺应在5℃以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检 查合格，表面清扫干净并洒水润湿，由两台ABG423 型摊铺机一前 一后沿线路纵向摊铺,采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。摊铺时， 摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在４～５m/min，严禁中途 停机。拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边 角，发现混合料有离析或集料堆积现象时，采用人工挖除,用新拌料 填补；边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。 3、碾压 摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行 压实，当天摊铺填料,当天碾压成型,当天检测。 碾压时先用CA—25D轻型压路机满幅静力稳压 1～2遍，之后 用 YZ18J 振动压路机振动复压至试验段确定的遍数，最后用CA— 25D压路机静力终压成型，要求碾压后表面平整,无轮迹. 碾压方向与线路中线平行,直线地段，由两侧向中心线方向碾压， 超高地段,由内侧向外侧方向碾压,先慢后快，先静压后振压,振动由弱 到强,每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽，横向重叠 1～1。5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。压路机不便 作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实. 在碾压过程中,不断测定混合料的含水量，含水量过大时适当晾 晒，含水量不足时要适当洒水后再碾压，以保证填料达到最佳含水 量。压路机在碾压过程中，初压行驶速度