袖阀管施工工艺及注浆量计算.docxVIP

整理 整理 word 整理word 3适用范围 此工法适用于铁路、公路、市政和房屋建筑领域的土体加固工程。主要应用于： （1） 对松散，成分以粉质粘土、建筑垃圾为主，含少量碎石及块石片的杂填土层或砂层、 卵石层等松散地层的土体加固； （2） 盾构机始发、到达时对洞门的加固； （3） 弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生的空隙； （4） 充填矿区因过分开挖使地层出现破碎带或空洞，降低岩、土层的可压缩性，以减小周 边建筑物的沉降和变形； （5） 阻止路基产生的裂缝或沉降变大而进行的加固； （6 ）在深基坑周围做防渗处理等。 （1） 测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用 全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。 （2） 钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。 钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。 （3） 下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面 20cm将 连接好的袖阀管下口用尖底封好； 然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到 孔底。 （4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重; 封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂 浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。 ( 6)注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度 为注浆步距长度。注浆步距一般选取 0.6~1m，这样可以有效地减少地层不均一 性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注 浆步距宜采用高值。 注浆过程中， 每段注浆完成后， 向上或向下移动一个步距的 芯管长度。 宜采用提升设备移动， 或人工采用 2 个管钳对称夹住芯管， 两侧同时 均匀用力，将芯管移动。每完成 3~4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结 束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。 所需材料及设备 ( 1)注浆材料：浆液可采用单液浆或双液浆。单液浆注浆材料采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.5： 1~1： 1；双液浆注浆材料采用 32.5 级普通 硅酸盐水泥，水灰比为 1： 1~2： 1，外加水玻璃 2%； ( 2)引孔设备：采用 100 型或 300 型工程地质钻机，套管护壁，或者采用 跟管钻机进行引孔； (3)注浆设备：ZBS—70—11/5 — 7.5型注浆泵或HFV5D KBY50/70型双液 注浆泵等，并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆； ( 4)注浆管：采用单向袖阀管注浆。 整理word lh*Mru川局紳R：帽t lh*M ru 川局紳R：帽 t 7质量控制 将孔位附近场地整平后，再测量放样； 在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整， 并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果； 孔口止浆率不得小于 90% 每循环注浆的扩散半径合格率不得低于 90% 注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注 意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管； 严禁使用不合格材料，不得使用受潮或过期水泥； 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更； 严密监视注浆压力和注浆量，出现异常时应立即停止灌入，查明原因并采取相应措施; (9 )待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做； (10 )加强浆液的管理，防止浆液的流失。 安全措施 （1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保 证正常工作； （2）钻机操作人员应具有熟练操作技术； （3）注浆过程中，作业人员应使用防护用具； （4）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐 久性以及管道连接是否可靠， 泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物， 各类密封圈必须良好， 无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事 故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验） ，必须确保 在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销； （5）浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人 畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗； （6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。 环境保护措施 （1）引孔时，排出的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求； （2）水泥、 石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖， 不得沿途撒落； （3）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘； （4）不得随意排放废弃的加固料； （5）有害气体、噪音控制在国家规定允许的范