现场总线技术要点资料.pdfVIP

第一章：现场总线技术及 1.1 现场总线技术的由来 1.1.1 CIMS 体系结构及工业数据结构的层次划分 根据工厂管理、生产过程及功能要求， CIMS 体系结构可分为 5 层，即工厂级、 车间级、单元级、工作站级和现场级。简化的 CIMS 则分为 3 层，即工厂级、车间级 和现场级。在一个现代化工厂环境中，在大规模的工业生产过程控制中，工业数据结 构同样分为这三个层次，与简化的网络层次相对应。如图 1-1 所示。 图 1-1 ：简化的 CIMS 网络体系结构 1.1.2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及 CIMS 不可缺少的重 要部分。 现场级与车间级自动化监控及信息集成系统主要完成底层设备单机控制、 连机控 制、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、生产数据的采集、存储、统计等 功能， 保证现场设备高质量完成生产任务， 并将现场设备生产及运行数据信息传送到 工厂管理层，向工厂级 MIS 系统数据库提供数据。同时也可接受工厂管理层下达的 生产管理及调度命令并执行之。 因此， 现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工 厂自动化及 CIMS 系统的基础。 1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统（包括：基于 PC、、产品的 分布式控制系统） ，其主要特点之一是， 现场层设备与控制器之间的连接是一对一 （一 个 I/O 点对设备的一个测控点）所谓 I/O 接线方式，信号传递 4-20mA （传送模拟量 信息）或 24VDC （传送开关量信息）信号。如图 1-2 所示： 图 1-2 ：传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统 1.1.4 系统主要缺点 （1）信息集成能力不强： 控制器与现场设备之间靠 I/O 连线连接，传送 4-20mA 模 拟量信号或 24VDC 等开关量信号，并以此监控现场设备。这样，控制器获取信息量 有限，大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。底层数据不全、信 息集成能力不强，不能完全满足 CIMS 系统对底层数据的要求。 （2 ）系统不开放、可集成性差、专业性不强：除现场设备均靠标准 4-20mA/24VDC 连接，系统其它软、硬件通常只能使用一家产品。不同厂家产品之间缺乏互操作性、 互换性，因此可集成性差。这种系统很少留出接口，允许其它厂商将自己专长的控制 技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去，因此，面向行业的监控 系统很少。 （3 ）可靠性不易保证：对于大范围的分布式系统，大量的 I/O 电缆及敷设施工，不 仅增加成本，也增加了系统的不可靠性。 （4 ）可维护性不高：由于现场级设备信息不全，现场级设备的在线故障诊断、报警、 记录功能不强。另一方面也很难完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化功能， 影响了系统的可维护性。 1.1.5 现场设备的串行通信接口是现场总线技术的原形 由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能 化，即内置 CPU 控制器，完成诸如线性化、量程转换、数字滤波甚至回路调节等功 能。因此，对于这些智能现场设备增加一个串行数据接口（如 RS-232/485 ）是非常 方便的。有了这样的接口，控制器就可以按其规定协议，通过串行通信方式（而不是 I/O 方式）完成对现场设备的监控。如果设想全部或大部分现场设备都具有串行通