汽轮机常见故障与处理措施.pptVIP

机组常见故障及处理措施 机组常见故障 及处理方法 机组常见故障 汽轮机振动 不正常异音 轴承温度升高 轴承温度波动 汽轮机调速器失灵 汽轮机振动 可能的原因 检查部位 处理措施 1、暖机不 足 汽缸振动，轴振动 （1）降速至1500rpm并继续暖机。 2、对中、找正不良 联轴器、基础、管线 （1）检查各个零件的温度并同找正数据作比较。 （2）停机并进行热检查。 （3）纠正冷态对中、找正 （4）检查基础是否变形 （5）检查热膨胀是否引起管线产生载荷 汽轮机振动 可能的原因 检查部位 处理措施 3、来自压缩机的振动 压缩机的振动 （1）检查振动来源 （2）按压缩机运行规程决定处理方法 （3）使汽轮机同压缩机脱离，启动汽轮机复查。如汽轮机单独运行时不振动，则振动在压缩机方面。 汽轮机振动 可能的原因 检查部位 处理措施 4、调速器驱动轴损坏 调速器驱动轴 （1）检查调速器侧轴架是否有不正常声响。 （2）停机检修轴架 （3）检查驱动齿轮的磨损和齿隙以及各个轴承 （4）检查驱动轴的对中情况 （5）检查部件，必要时需要用备件替换 汽轮机振动 可能的原因 检查部位 处理措施 5、轴承损坏 轴承温度 （1）停机 （2）如轴承损坏严重，则应检查轴承和汽轮机内部，必要时应修复或更换轴承 6、蒸汽管线带水或杂质引进内部零件损坏 汽轮机内部 （1）停机 （2）检查和大修，更换或修复损坏的零件 汽轮机振动 可能的原因 检查部位 处理措施 7、叶片出现异常现象而引进不平衡 转子 （1）停机 （2）检修并更换备件 8、联轴节损坏 联轴节 （1）停机 （2）检查联轴节齿的磨损和损坏，检查内径、护环、锁紧螺母等 汽轮机振动 可能的原因 检查部位 处理措施 9、转子不平衡 转子 检查转子的平衡情况，再调平衡 10、其他振动 分析数据和记录，与制造厂研究 不正常异音 可能的原因 检查部位 处理措施 1、转子同迷宫汽封环相接触 汽缸、轴承轴架 （1）在低速下用听棒检查 （2）使机组降到最低速度或盘车来纠正转子的挠曲 （3）采取上述处理方后，如仍有杂声，则停机大修 2、叶片翅片和喷嘴下接触 汽缸、转子和叶片 （1）停机检查推力轴承的间隙 （2）检修汽缸，检查汽缸和转子的间隙 不正常异音 可能的原因 检查部位 处理措施 3、调速器驱动轴损坏 调速器驱动轴 （1）检查调速器的振动 （2）停机并检修调速器侧轴架，检查齿轮的磨损和齿隙、轴承损坏及驱动轴的对中情况 （3）检查是否需要更换零件 不正常异音 可能的原因 检查部位 处理措施 4、内部管线同转动元件相接触 调速器侧轴架、联轴节盖 （1）检查内部管线的锁定和支架 （2）纠正各路油管的不正确位置，必要时进行重装、修理 5、外界杂质落入或紧固螺钉松动等 汽缸、主汽阀、调速汽阀 （1）找出不正常声响位置 （2）如声响不连续，且肯定是由外界杂质所造成，则停机检查内部 不正常异音 可能的原因 检查部位 处理措施 6、盘车齿轮磨损 盘车齿轮 （1）必要时检修、检查和修理齿轮 （2）在工厂运行时准备备用齿轮，下次停机时更换新齿轮 轴承温度升高 可能的原因 检查部位 处理措施 1、温度计失灵 温度计、热电偶和记录仪 （1）检查和校准仪器 （2）同其他轴承比较，如果轴承等一切正常，可能温度计失准，应拆下检修或更换 2、仪表安装不当 （1）检查测温套的插入量和插套保护管 （2）检查推力轴承油控制杆的长度，以及是否松动 轴承温度升高 可能的原因 检查部位 处理措施 3、供油温度高 油冷却器、贮油箱 （1）检查冷却水的压力和流量 （2）改用备用冷却器 （3）检查油箱油位 4、润滑油量减少 润滑油 （1）检查油的性能，如粘度、起泡和含水量 （2）检查油箱的油位，检查油泵工作情况，发现问题及时解决。 轴承温度升高 可能的原因 检查部位 处理措施 5、润滑油的压力和流量下降，润滑油中断 润滑油系统 （1）检查润滑油压力表并检验其指示是否正确 （2）检查润滑油泵 （3）检查润滑油过滤器的前后压差，必要时可改用备泵 （4）检查油箱油位 （5）检查密封油系统中的阀门开度和漏油情况 轴承温度升高 可能的原因 检查部位 处理措施 6、剧烈振动引起轴承压力强度增高 振动报警器 检查振动来源，设法消除过大振动 7、负荷变动 压缩机和汽轮机流量计 应使负荷变动尽可能地缓慢均匀 轴承温度升高 可能的原因 检查部位 处理措施 8、轴向推力不正常 推力轴承温度及指示计，检查叶片表面结垢 检查汽轮机、压缩机转子及密封等有关部位，设法找出原因，必要时可清洗叶片，严防蒸汽带水 轴承温度升高 可能的原因 检查部位 处理措施 9、轴瓦损坏 轴承 （1）当轴承有损坏迹象时，应停机拆修轴承并检查 （2）改用备泵，清理轴承室内部，并检查由此发生的损坏 （3）检查故障发生原因：