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2.菜籽油精炼技术介绍 2.菜籽油精炼技术介绍 PAGE 2.菜籽油精炼技术介绍 菜籽油精炼技术介绍 菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜子则不含这种物质。是中国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。 菜籽油营养分析： 1. 人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效； 2. 由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要； 3. 菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用；从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽油也能被人体正常代谢。 菜籽油精炼经过半连续脱胶工艺，连续脱色工艺，连续脱色工艺三步完成。 首先说的是半连续脱胶工艺， 2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇） 碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚 ↓ ↑ 过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ 精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的%～%，另加占油量%的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h。碱炼油洗涤温度85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度%，添加油量%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30min，温度90℃，操作绝对压力，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的%～3%，脱色温度90～95℃，脱色时间20min，然后冷却至70℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力，通入量为8～16kg/t?h，脱臭时间3～6h，脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。 2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续） 磷酸 碱液 ↓ ↓ 过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ 菜籽色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 操作条件：过滤毛油含杂不大于%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的%～%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为～ kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为～，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%～4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤、Cu≤。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的%～2%，脱臭时间40～120min，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的%～%，安全过滤温度不高于70℃。 The introduction of rapeseed oil refining technology: In common, rapeseed oil is canola oil, also called coriander oil, which uses a cruciferous plant canola (rapeseed) seed to press out transparent or translucent liquids. Rapeseed oil is golden yellow or brownish yellow and has certain stimulating smell, known as “green smell” in the folk. This smell contains a certain amount of mustard glucoside, but the excellent rapeseed does not contain this substance. Rapeseed