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薄壁墩施工方案 薄壁墩施工方案 大店河大桥主桥矩形薄壁高墩 施工技术措施及质量标准 大店河大桥中心里程为K35+764.00，桥跨结构为（5×30+（66+120＋66）＋5×30+6×30）m，桥长738m。大店河大桥主桥为矩形薄壁高墩、上部结构为预应力砼连续钢构， 6＃、7＃主墩为矩形薄壁高墩，6＃墩高77.5m，7＃墩墩高79m,横隔板每隔26m设置一道，每墩设置2道。 2、6#、7＃墩工程数量 本计划在编制过程中，在满足工期要求的前提下，充分考虑了机具设备的循环调 配，模板、脚手架、型钢支架等周转材料的多次充分利用。由于大店河主桥左右幅墩柱结构相同，为便于模型机具的充分调配，减少一次性投入，故考虑优先施工右线，待右线墩柱完成后，再施工左线墩柱；待右线悬灌梁段施工完成后，在施工左线悬灌梁段。 1、劳动力需求计划 根据本合同段的工程量，按照不同的工种和熟练程度配备主要劳动力，勤杂人员根据施工情况随时增减调整。 劳 动 力 需 求 量 （人）时间（2021年8月～2021年12月） 2、施工机械设备配置计划 （1）、混凝土施工采用输送泵入模。采用1台内燃泵（80型）和1台电动泵（60型），可同时施工两个墩。 （2）、在6＃、7＃主墩附近安装附着式塔吊（63型）各1部，在5#、8#辅助墩附近安装附着式塔吊（40型）各1部，负责钢筋及模型等材料的垂直运输；另外，由于主墩高度79m，加上梁高7m，桥面高度达到86m，故在6＃、7＃主墩附近安装施工电梯各1部，供施工人员上下及施工小型机具的运输；具体如下图示： 6、7#主墩塔吊及施工电梯布置图 墩柱模板采用北京卓良模板厂生产的悬臂模板（爬模）施工，一次可施工4.5m，施工速度快，质量可保证； 主要机械设备配置计划 3、周转材料配置计划 主要周转材料配置计划 三、主桥桥墩施工 主墩及辅助墩施工采用悬臂模板施工，分节浇注，每节高度4.5m，依次施工，6#墩分18次浇注，如下图所示，高墩垂直度采用全站仪在两岸山顶布置三角网进行控制。 主桥（6#）薄壁高墩施工图 桥墩承台施工完成后，薄壁空心墩采用悬臂模板施工。 由于主桥墩为直方墩，截面没有明显的变化，结构简单，模板可以直接倒用，阳角处使用阳角斜拉座45°斜向将两块模板拉接在一起，保证阳角处不漏浆。模板高度4.65m，浇注高度4.5m，施工时上挑50mm，下包100mm，能有效的防止错台和漏浆，设置对拉拉杆，抵消砼的侧压力，防止跑模。 模架结构如下图所示，为模板的基本组成部分，本工程采用斜撑式主背楞。详细可参照悬臂模板设计方案。 如下图爬架主要由：斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台等组成。内、外模面板均采用21mm厚的胶合板，设置对拉拉杆，抵消砼的侧压力。 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，进行受力检算，均满足设计施工规范要求，可以使用。检算结果如下： ⑴、墩身砼作用于模板的设计总荷载为52.3KN/m2; ⑵、面板最大应力为7.59N/mm2＜13N/mm2 ⑶、模板挠度为0.35mm＜[w]=0.7mm ⑷、木工字梁最大应力为5.8N/mm2＜13N/mm2 ⑸、面板和木工字梁的组合挠度为0.847＜[w]=3mm ㈡、施工准备 模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模使用。 ㈢、钢筋的加工及绑扎 根据设计图纸，对钢筋进行下料，钢筋连接采用钢筋锥螺纹接头，用于连接的钢筋符合现行国家标准的要求。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。接头错开布置，同一截面内钢筋接头满足规范要求。 ㈣、模板的安装 钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装完毕后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。 ㈤、模板的检查 模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板