生产过程控制程序与适用范围概论.docVIP

精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 生产过程控制程序 DD/B/7.5.1-7.5.2 版本号 A 修改码 0 发布日期：20XX.4.26 页数： 5 1.目的 对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需要。 2.适用范围 适用于本厂钕铁硼永磁体的表面加工、检验、交付的全过程。 3.职责和权限 3.1 生产科是本程序的归口管理部门。生产总调度负责产品进度的管理；负责审核任务单；负责特殊工序的管理。 3.2生产调度负责根据顾客的产品加工单下达各车间的任务单；负责解决产品质量问题；负责纠正预防措施的实施；负责编制更改作业指导书及记录表格。 3.3各车间主任负责按照生产计划和任务单安排人力物力，组织生产。 3.3 维修科负责车间设备及设施的维修与保养，负责设备的建档和管理，对设备运行状态和运行记录进行检查与监督，保证设备能够满足所应达到的能力。 3.4 品管科负责对生产全过程的产品质量状态实施有效的监控，并及时向生产科反馈；负责监视和测量装置的管理；负责产品标识和可追溯性管理。 4.程序内容 4.1过程表述（详见附图） 4.2产品特性信息的获取 本厂产品特性信息的获取，是三环乐喜新材料有限公司提供的《三环乐喜材料加工单》，由生产科对加工单上的产品规格、公差、试验要求等数据进行确认。 生产过程控制程序 DD/B/7.5.1-7.5.2 版本号 A 修改码 0 发布日期：20XX.4.26 页数： 5 4.3生产计划的确定与实现 4.3.1生产调度根据顾客的产品加工单的要求，按照产品质量控制计划的要求，下达各生产车间的任务单。镀镍任务单和倒角任务单由总调度签字确认，其他任务单由生产调度互相签字确认。 4.3.2 各生产车间主任根据生产调度的安排下达生产计划，填写《生产计划联系单》；组织人员提供物资；填写车间监控记录。 4.3.3操作人员按照《任务单》及《生产计划联系单》的要求进行生产，填写工艺记录及检查记录。 4.3.4当生产出现异常情况时，车间主任及带班长应采取积极的解决办法，填写《生产异常处置记录》，并及时报告生产调度。 4.4生产设备以及监视和测量装置的管理 4.4.1维修科组织本部门人员，对生产所使用设备进行管理与维护，以保证生产能正常进行，具体执行《设备管理规定》。 4.4.2品管科应保证提供给生产过程中的监视和测量装置的有效使用，具体执行《计量管理规定》。 4.5过程确认与控制 4.5.1工序关键控制点确认: 见产品CP。 4.5.2特殊过程的确认：化验工序 4.5.3关键和特殊工序的管理: 4.5.3.1生产科负责对关键和特殊过程编制作业指导书或工艺文件，对特殊过程应进行确认，对特殊过程在设备、人员或生产/服务有变化时应进行再确认。 4.5.3.2关键和特殊工序的操作人员必须经过培训考核后上岗。并按照作业指导书的规定进行操作和做好有关记录。 生产过程控制程序 DD/B/7.5.1-7.5.2 版本号 A 修改码 0 发布日期：20XX.4.26 页数： 5 4.5.3.3特殊工序所使用的设备应进行定期检定，品管科负责对期进行监督和管理，并做好检查记录。关键工序使用的设备应进行定期维护和保全，检修和使用应作好《设备运行记录》。 4.6生产过程的监视和测量 4.6.1关键点的控制由品管科负责，具体执行《产品检验/试验规范》。 4.6.2 特殊工序的控制由生产总调度负责。 4.6.3工序的监视和测量，各车间依照《生产检验流程图》（见附页）的需求编制各工序操作规程，并保证在现场可获得作业指导书。 4.6.4各工序在完成后，应进行自检并填写《转序跟踪卡》。检验人员对工序检验后应填写《转序跟踪卡》，以确保各工序操作过程处于受控状态。各工序应根据《转序跟踪卡》进行交接。具体见《转序跟踪卡使用规定》 4.6.5工序操作人员控制 所有生产操作者在正式工作之前，都要经过上岗前培训，并且要通过之后持续的培训，来强化和加深其工作技能。具体执行《培训控制程序》。 4.7生产过程变更控制 生产工艺的变更由生产调度在任务单的修改栏进行书面更改，并及时通知操作人员。 生产计划的变更由车间主任根据生产调度的安排在《生产计划联系单》上进行书面更改，并及时通知操作人员。 4.8产品放行