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外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常 见故障与排除等内容。 本规定适用于 M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保 养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 5.1 看清图纸 , 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。 准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 5 。2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度） . 5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 5 。4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件 , 并校正工件端面和内（外） ，长工件校正外圆两 点，加工后靠平端面。 5 。5 顶尖装夹 , 先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上 . 修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理 干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积 85 ％以上。 5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具 , 再安装工件 . 5.7 磨细长工件时，需加跟刀架 . 5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮 , 钢材选用刚玉或碳化硅砂轮 ; 粗粒度砂轮磨削时，生产效率高 , 但磨出的工件表面较粗糙；用 细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提 下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率 . 一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨 时选用细粒度砂轮 , 当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮 . 5 。9 在机床加工过程中 , 严格控制进刀量，合金为 0.01 ～0。02mm/双行程，钢材为 0.02 ～ 0.05mm/双 行程，且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备 的运转情况 , 发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故 . 5.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率， 确保加工精度和表面质量 . 5 。12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品 质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 5 。13 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸 . 5 。14 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 5 。15 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 6 。1 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作 . 6 。2 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢 , 吊钩应无裂纹 , 无明显变形，磨损无超标， 紧固可靠；6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象， 如有异常通知机修人员。 6.4 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠 , 紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效 ; 6 。5 在空载情况下，合上电源开关，检